[实用新型]一种医药中间体用粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种医药中间体用粉碎装置，机体顶端设有第一进料口，机体底部设有第一排料口，第一进料口与第一壳体顶端连通，第一壳体底部设有细粉卸料口，内筒体底部设有粗粉卸料口，第一电机输出端的端部与风轮传动连接，导风锥设于风轮正下方，锤盘设于第二壳体底部，锤盘上设有锤头，第二电机设于第二壳体下方，第二电机输出端穿过第二壳体底端与锤盘传动连接，集料仓设有第二壳体顶端，吸料机设于集料仓的外侧壁、并与集料仓连通，上磨顶端设有第二进料口，第一齿轮设于第三电机的输出端，第二齿轮固定设于上磨的上表面，第一齿轮与第二齿轮传动连接；本技术方案具有工作效率高，粉碎成品品质好的特点。

技术领域

本实用新型涉及医药中间体用设备领域，特别涉及一种医药中间体用粉碎装置。

背景技术

所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。

颗粒状的医药中间体在使用前往往需要对其进行进一步的粉碎处理，目前市场上的医药中间体用的粉碎装置，普遍存在粉碎效率低，粉碎后的成品品质层次不齐，此外，用于粉碎的研磨盘常常因为医药中间体的颗粒过大导致研磨盘的进料口处被堵住、影响使用，从而极大的降低了工作效率。

发明内容

为此，需要提供一种粉碎效率高，能有效提高成品品质的医药中间体用粉碎装置。

为实现上述目的，发明人提供了一种医药中间体用粉碎装置，包括：机体、分级机构、一级粉碎机构和二级粉碎机构；所述机体顶端设有第一进料口，机体底部设有第一排料口；所述分级机构包括第一壳体、内筒体、第一电机、风轮和导风锥，所述第一进料口与第一壳体顶端连通，所述第一壳体顶端固定于机体顶端的下表面，第一壳体底部设有细粉卸料口，所述内筒体顶端开口设置，内筒体底部设有粗粉卸料口，内筒体通过第一连接杆固定于第一壳体内，所述第一电机设于机体顶端，第一电机的输出端穿过机体顶端和第一壳体的顶端延伸至第一壳体内，所述风轮设于第一壳体内、并紧贴第一进料口设置，所述第一电机输出端的端部与风轮传动连接，所述导风锥设于风轮正下方，所述导风锥底部穿过内筒体的顶端开口，固定设于内筒体内；所述一级粉碎机构设于机体内、并位于内筒体的粗粉卸料口处，一级粉碎机构包括第二壳体、锤盘、第二电机、集料仓、第一导料管和吸料机，所述锤盘设于第二壳体底部，锤盘上设有锤头，所述第二电机设于第二壳体下方，第二电机输出端穿过第二壳体底端与锤盘传动连接，所述第二壳体下方还设有鼓风机，所述鼓风机与第二壳体底部连通，所述集料仓设有第二壳体顶端，集料仓底端与第二壳体顶端连接处设有集料仓与第二壳体连通的通孔，所述第一导料管一端与粗粉卸料口连接，另一端贯穿集料仓和第二壳体顶端延伸至锤盘上方，所述吸料机设于集料仓的外侧壁、并与集料仓连通，吸料机底部设有第二排料口；所述二级粉碎机构设于机体内、并位于第一壳体底部的细分卸料口下方，二级粉碎机构包括研磨盘、第三电机、第一齿轮和第二齿轮，所述研磨盘包括上磨和下磨，所述上磨顶端设有第二进料口，所述第二进料口通过第二导料管与细粉卸料口连接，所述吸料机底部的第二排料口通过第三导料管与第二导料管连通，所述第三电机设于上磨上方，所述第一齿轮设于第三电机的输出端，所述第二齿轮固定设于上磨的上表面，所述第一齿轮与第二齿轮传动连接。

区别于现有技术，上述技术方案通过分级机构将医药中间体物料进行分级处理，筛选出细粉颗粒和粗粉颗粒，对于粗粉颗粒由第一导料管输送进一级分级机构内进行粉碎处理，粉碎后的细粉颗粒由第三导料管输送进第二导料管内，再由第二导料管输送进研磨盘内进行研磨处理；对于细粉颗粒直接由第二导料管输送进研磨盘里进行研磨处理；本技术方案采用先分级，再对不同颗粒大小的物料进行不同的工序处理，不仅可以有效的解决较大颗粒物料堵住上磨的第二进料口、影响工作效率的问题，还可以有效的提高成品的品质；此外，本技术方案改进了以往物料直接进行研磨的工序，有效的避免了较大颗粒物料研磨时间较长，影响工作效率的问题。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第二壳体内的第一导料管上还设有倒置的导料锥，所述导料锥顶端直径大于底端直径。