[实用新型]一种鞋具成型装置

说明书

本实用新型公开了一种鞋具成型装置，包括底座、外模具、内模具、模具盖、胶料管道、两个气缸台和两个气缸，所述外模具置于底座上表面中心，所述外模具为长方体状，所述外模具中心设有一个腔体，所述腔体的形状与所需鞋的形状相同，所述内模具置于所述腔体内部中心，所述内模具和腔体边缘之间形成夹层，本实用新型的一种鞋具成型装置通过将外模具均分为两部分，两个气缸在注入胶料时均伸长伸缩杆使得外模具的两部分相互贴合，便于鞋具成型，在向夹层内注入胶料冷却成型后，便于通过气缸的伸缩杆控制两部分模具分开，方便开模，提高鞋具生产效率。

技术领域

本实用新型涉及鞋具加工技术领域，具体涉及一种鞋具成型装置。

背景技术

传统的鞋具成型装置包括内膜及与内模相适应的外模。内模与外模之间留有间隔形成鞋体成型空间。将胶料注射到该鞋体成型空间中成型后，再进行开模及脱模操作即可得到鞋体。

传统的鞋具成型装置在生产长筒靴时，由于内模具和外模具与胶料的接触面不够平滑导致生产出来的鞋面不够平滑，增加了后期的处理步骤和时长，另外，高筒的鞋子的开模也是鞋具成型装置一直以来较难解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种鞋具成型装置来解决现有技术中的鞋具成型装置与胶料接触面不平滑以及开模较困难带来的鞋具生产效率较低，生产质量不好的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：提供一种鞋具成型装置，其创新点在于：包括底座、外模具、内模具、模具盖、胶料管道、两个气缸台和两个气缸，所述外模具置于底座上表面中心，所述外模具为长方体状，所述外模具中心设有一个腔体，所述腔体的形状与所需鞋的形状相同，所述内模具置于所述腔体内部中心，所述内模具和腔体边缘之间形成夹层，所述夹层的厚度为所需鞋的厚度，所述内模具的长度方向所在的直线和外模具的长边平行，所述外模具通过一分界线均分为前后两部分，所述分界线与外模具的长边平行，两个气缸台以分界线为对称轴对称分布于外模具前后两侧，两个所述气缸分别固定在两个气缸台上，外模具前侧的气缸的伸缩杆的端部与外模具的前侧面固定，外模具后侧的气缸的伸缩杆的端部与外模具的后侧面固定，所述模具盖置于外模具顶端，所述胶料管道从模具盖上方贯穿模具盖连通夹层。

进一步的，还包括隔离板，所述隔离板置于夹层内鞋底和鞋身的分界处，所述隔离板从外模具后面贯穿外模具并延伸至鞋底和鞋身的分界处。

进一步的，所述腔体内边缘和内模具外边缘均设有一层模具层。

进一步的，所述胶料管道分为鞋底胶料管道和鞋身胶料管道，所述鞋底胶料管道从模具盖上方斜向下依次贯穿模具盖和外模具至夹层并与鞋底部分连通。

进一步的，所述鞋身胶料管道从模具盖上方分管分别贯穿模具盖与内模具两侧的夹层连通。

进一步的，所述外模具内部均匀设有加热电阻丝，所述电阻丝绕过鞋底胶料管道和隔离板设置。

本实用新型和现有技术相比，产生的有益效果为：

(1)本实用新型的一种鞋具成型装置通过将外模具均分为两部分，两个气缸在注入胶料时均伸长伸缩杆使得外模具的两部分相互贴合，便于鞋具成型，在向夹层内注入胶料冷却成型后，便于通过气缸的伸缩杆控制两部分模具分开，方便开模，提高鞋具生产效率。

(2)本实用新型在腔体内边缘和内模具外边缘均设有一层模具层，该模具层的光滑程度较高，可使得成型的模具质量较好，减少鞋具后期的加工步骤，提高鞋具生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。