[实用新型]一种改进的电池铝盖板

说明书

本实用新型公开了一种改进的电池铝盖板，包括盖板、金属片和极柱，极柱穿设于盖板和金属片的铆钉孔中并与金属片铆接；极柱的帽部和钉部与盖板之间密封设置有第一密封圈，极柱的钉部外周设置有第二密封圈，第二密封圈夹设于盖板与金属片之间；第一密封圈和第二密封圈分体设置。该改进的电池铝盖板中采用分体式的第一密封圈和第二密封圈，通过第一密封圈和第二密封圈的分体密封，形成双重密封结构；由于第二密封圈夹设与盖板和金属片之间，因此可选择除PFA的其他密封材质，进一步优化极柱的密封效果。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种改进的电池铝盖板。

背景技术

圆柱形锂离子电池的能量密度高、安全性能好，在新能源汽车等领域具有非常广泛的应用。现有技术中的锂电池铝盖板如CN204204929U中所述的，包括盖板、密封套和铆钉状的极柱，盖板为铝板或者铝合金板，盖板上设置有间隔的铆钉孔和注液孔，铆钉穿设于铆钉孔中，密封套固定套设于铆钉上，并且穿设于铆钉孔，密封套的内壁与铆钉弹性抵持，密封套的外壁与铆钉孔的侧壁弹性抵持。该方案的缺陷在于：密封套为PFA材质并且与盖板一体注塑成型，PFA材质长期使用后会发生一定程度的收缩，因此经密封圈处漏液漏气的几率较高。

CN210073934U中公开了一种单铆钉结构动力电池盖板，其中铆钉和盖板的密封通过橡胶垫片和密封圈实现，密封圈的表面分别与铆钉、盖板和止动架相顶压。该方案的缺陷在于，止动架下方的压板与铆钉的钉部铆接，即压板通过止动架向密封圈施加顶压作用力，而止动架与密封圈的接触面积小，密封圈的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种改进的电池铝盖板，形成第一密封圈和第二密封圈的双重密封结构。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种改进的电池铝盖板，包括盖板、金属片和极柱，所述极柱穿设于所述盖板和金属片的铆钉孔中并与所述金属片铆接；所述极柱的帽部和钉部与所述盖板之间设置有第一密封圈，其特征在于，

所述极柱的钉部外周设置有第二密封圈，所述第二密封圈夹设于所述盖板与金属片之间；所述第一密封圈和第二密封圈分体设置。

优选的技术方案为，还包括止动架，所述止动架的绝缘基板上设置有贯穿孔，所述绝缘基板夹设于所述盖板与金属片之间，所述第二密封圈设置于所述贯穿孔中。

优选的技术方案为，所述金属片的铆钉孔为阶梯孔，所述第二密封圈的端部设置于所述阶梯孔中。

优选的技术方案为，所述第一密封圈的材质为PFA，所述第二密封圈的材质为氟橡胶。

优选的技术方案为，所述第一密封圈和第二密封圈间隔设置。

优选的技术方案为，所述金属片为铜片或者镍片，所述极柱的铆接端与所述金属片还通过焊接连接。

优选的技术方案为，所述止动架还包括止动凸起，所述止动凸起与所述绝缘基板固定连接，所述止动凸起背向所述盖板凸起，所述止动凸起的凸起高度大于所述金属片的厚度。

优选的技术方案为，所述第二密封圈与所述贯穿孔的孔壁密封配合。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该改进的电池铝盖板中采用分体式的第一密封圈和第二密封圈，通过第一密封圈和第二密封圈的分体密封，形成双重密封结构；由于第二密封圈夹设与盖板和金属片之间，因此可选择除PFA的其他密封材质，进一步优化极柱的密封效果。

附图说明

图1是实施例1改进的电池铝盖板的剖视结构示意图；

图2是实施例2改进的电池铝盖板的剖视结构示意图；

图3是实施例3改进的电池铝盖板的爆炸视图；