[实用新型]一种注塑机后模板

说明书

本实用新型公开了一种注塑机后模板，包括后模板本体，后模板本体四角处设有拉杆孔，拉杆孔周围设有第一通孔，第一通孔外侧壁设有第二通孔，第一通孔与第二通孔内设有润滑油；第二通孔包括第二通孔a、第二通孔b，第二通孔c，三者相通；第二通孔b为螺纹通孔，其两端分别为端a与端b，端b位于后模板本体侧面；端b周围设有环形凹槽，其内部设有堵塞装置，堵塞装置包括堵塞条、盖子、与环形凹槽相匹配的环形凸起、盖柄。本实用新型能够减少拉杆与拉杆孔之间的摩擦以及磨损，保证拉杆孔与拉杆在相对运动过程中保持流畅；润滑油通孔部分呈螺线状，能够增大润滑油的存放量，减少添加次数；设有堵塞装置，有效防止漏油现象。

技术领域

本实用新型属于注塑机后模板技术领域，尤其是一种注塑机后模板。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的后模板主要起完成开合模及调节模具厚度的作用。

在后模板运动的过程中，拉杆会与拉杆孔之间发生摩擦作用，为减少摩擦效果，需要对其涂抹润滑油。现有技术中通常是在后模板内部设置润滑油通孔，工作人员将润滑油注入通孔中。之后工作人员在后模板外侧面上用橡胶塞堵塞注润滑油通孔。待润滑油通孔内部的润滑油不够时，将堵塞工具拔出，然后将润滑油倒进。

但是目前润滑油通孔通常为直线状，润滑油的量较小，需要频繁注入润滑油；并且橡胶塞堵塞通孔，该橡胶塞形状只是圆柱状，并未做过多设计，其很容易从通孔从脱落，造成漏油现象。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种注塑机后模板，已解决上述问题。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种注塑机后模板，包括后模板本体，所述后模板本体中部设有合模丝杆孔，且所述后模板本体的四角处均设有拉杆孔，所述合模丝杆孔内部设有合模丝杆，所述拉杆孔内部设有拉杆；

所述拉杆孔周围设有第一通孔，所述第一通孔的两端均未贯穿所述后模板本体；所述第一通孔外侧壁设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相通，两者内部设有润滑油；所述拉杆孔位于所述第一通孔内部，且所述第一通孔的中轴线与所述拉杆孔的中轴线重合；所述第一通孔内侧壁上设有若干出油孔，所述第一通孔、所述出油孔、所述拉杆孔相通；

所述第二通孔按照自下而上的顺序依次包括第二通孔a、第二通孔b、第二通孔c；所述第二通孔a为直线通孔，其一端设置在所述第一通孔外侧壁上，其另一端与所述第二通孔b的一端连接；所述第二通孔b为螺旋状通孔，其另一端与所述第二通孔c的一端连接；所述第二通孔c两端分别为端a与端b，所述端a与所述第二通孔b连接，所述端b位于所述后模板本体侧面上；所述端b处在所述端a的上方；

所述后模板本体侧面设有环形凹槽，所述端b位于所述环形凹槽内；所述端b内贯穿固定有堵塞装置，所述堵塞装置包括堵塞条、盖子、环形凸起、盖柄，所述盖子一侧固定设置有所述堵塞条和与所述环形凹槽相匹配的环形凸起，所述盖子另一侧固定设置有盖柄；所述堵塞条的中轴线与所述第二通孔c的中轴线互相平行，所述堵塞条的自由端从所述端b处贯穿进入所述第二通孔c内。

本实用新型中，所述第二通孔a与所述第二通孔b相通，所述第二通孔b与所述第二通孔c相通。

本实用新型中，所述第二通孔a的中轴线与所述第一通孔的中轴线互相垂直，且所述第二通孔a中轴线位于水平方向。

本实用新型中，所述环形凸起的环形截面为梯形，其下底位于所述盖子的盖面上。

本实用新型中，所述堵塞条、所述盖子、所述环形凸起、所述盖柄均由橡胶制成。

本实用新型中，所述盖柄为圆弧状，其两端固定设置在所述盖子的盖面上。