[实用新型]一种硅酸钠生产用反应釜

说明书

本实用新型公开了一种硅酸钠生产用反应釜，包括反应筒，所述反应筒通过支撑环安装有支撑杆，所述反应筒顶部安装有进料管，所述反应筒底面安装有出料管，所述反应筒外侧安装有保温层，所述反应筒外侧安装有搅拌装置；所述反应筒内部安装有导汽管，所述导汽管表面均匀设置有若干个出汽孔，所述出汽孔的外侧连通有输汽管，所述反应筒内壁安装有环形板。有益效果在于：蒸汽通过环形的导汽管内部，使蒸汽快速均匀分布在反应筒内部；通过搅拌装置能够对物料进行搅拌，通过环形板能够对导汽管进行保护，避免物料在搅拌过程中造成出汽孔堵塞，提高了装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及硅酸钠生产设备领域，具体涉及一种硅酸钠生产用反应釜。

背景技术

在对硅酸钠液体进行制备时，需要将反应物料石英砂和液体烧碱投入反应釜内，然后充入蒸汽使反应达到反应温度，从而对硅酸钠液体进行制备。

现有的蒸汽多是直接通过管道进入反应釜内部，将蒸汽直接导入反应釜内部，蒸汽在导送过程中，难以将蒸汽导送均匀；并且物料在反应时，物料容易溅在蒸汽导管上，从而导致蒸汽管道的堵塞，装置的使用寿命较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅酸钠生产用反应釜，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案蒸汽通过环形的导汽管内部，使蒸汽快速均匀分布在反应筒内部；通过搅拌装置能够对物料进行搅拌，通过环形板能够对导汽管进行保护，避免物料在搅拌过程中造成出汽孔堵塞，提高了装置的使用寿命的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种硅酸钠生产用反应釜，包括反应筒，所述反应筒通过支撑环安装有支撑杆，所述反应筒顶部安装有进料管，所述反应筒底面安装有带有阀门的出料管，所述反应筒外侧安装有保温层，所述反应筒外侧安装有用于对所述反应筒内部的物料进行搅拌的搅拌装置；

所述反应筒内部安装有导汽管，所述导汽管呈环形，所述导汽管表面均匀设置有若干个出汽孔，所述出汽孔的外侧连通有输汽管，所述输汽管端部穿出所述反应筒，与供汽设备相连接，所述反应筒内壁安装有位于所述导汽管下方的环形板，所述环形板外圆面与所述反应筒内壁相连接。

采用上述一种硅酸钠生产用反应釜，将物料能够通过所述进料管导送至所述反应筒内部，通过所述搅拌装置能够对物料进行搅拌，蒸汽通过所述输汽管导送至环形的所述导汽管内部，并通过所述出汽孔将蒸汽排出至所述反应筒内部，使蒸汽快速均匀分布在所述反应筒内部，在物料的搅拌过程中，通过所述环形板能够对所述导汽管进行保护，避免物料在搅拌过程中造成所述出汽孔堵塞；本装置通过所述搅拌装置能够对物料进行搅拌，蒸汽通过环形的所述导汽管内部，使蒸汽快速均匀分布在所述反应筒内部，在物料的搅拌过程中，通过所述环形板能够对所述导汽管进行保护，避免物料在搅拌过程中造成所述出汽孔堵塞，提高了装置的使用寿命。

作为优选，所述搅拌装置包括电机，所述电机安装在所述反应筒外侧，所述电机的输出端伸入所述反应筒内部，且安装有转动轴，所述转动轴外侧安装有若干个搅拌轴。

作为优选，所述环形板的内壁直径大于所述进料管的内壁直径。

作为优选，所述环形板截面呈向下弯曲的弧形，所述环形板的上端与所述反应筒的内壁之间构成导汽槽。

作为优选，所述保温层包括竖板和上盖板，所述上盖板与所述竖板一体成型，所述竖板在所述反应筒外侧均匀分布，所述竖板水平方向的截面为弧形，所述上盖板在所述反应筒的顶面均匀分布，所述竖板和所述上盖板外侧通过铁丝固定。

作为优选，所述支撑环上表面设置有插接槽，所述插接槽与所述竖板底端插接配合。