[实用新型]一种循环流化床锅炉炉膛防磨损结构

说明书

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉炉膛防磨损结构，包括锅炉壳体，所述锅炉壳体的内壁分别固定连接有水冷管和耐火衬套，所述耐火衬套的内壁分别固定连接有防磨圈和安装板，所述安装板的侧面开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有挡流板，所述安装板的侧面分别固定连接有上限位块和下限位块。该循环流化床锅炉炉膛防磨损结构，通过设置防磨圈和挡流板，高速流动的固体颗粒受防磨圈的阻挡，改变流动方向，固体颗粒经过挡流板的引导流向锅炉中心部位，减少固体颗粒撞击磨损耐火衬套，由于挡流板可以上下转动，间接降低靠近炉壁固体颗粒的流速，减轻炉膛内壁的磨损，从而实现该结构防磨损的效果。

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，具体为一种循环流化床锅炉炉膛防磨损结构。

背景技术

循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。

炉膛中心物料向上流动，近壁面处物料向下回流，形成强烈的炉内循环，循环固体颗粒以一定速度和角度对炉壁材料进行撞击磨损，该部位如果不采取有效防磨措施，当磨损达到一定程度时，容易造成锅炉的泄露和爆管，为了防止锅炉的泄露和爆管，通常炉壁采用喷涂耐火耐磨材料的方法，这种方法的保护层只能持续一段时间，耐磨效果并不明显，且阻碍了热传递，针对这一缺陷，本实用新型提出了一种循环流化床锅炉炉膛防磨损结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉炉膛防磨损结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉炉膛防磨损结构，包括锅炉壳体，所述锅炉壳体的内壁分别固定连接有水冷管和耐火衬套，所述耐火衬套的内壁分别固定连接有防磨圈和安装板，所述安装板的侧面开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有挡流板，所述安装板的侧面分别固定连接有上限位块和下限位块，所述锅炉壳体的上表面开设有穿孔，所述穿孔的内壁固定安装有出风管，所述耐火衬套的内壁固定连接有炉排，所述锅炉壳体的下表面固定连接有支撑腿。

优选的，所述水冷管的数量为多个，且多个水冷管相互连通，所述水冷管嵌设在锅炉壳体和耐火衬套之间。

优选的，所述耐火衬套的顶部和底部拐角处均设置有过渡圆弧，且耐火衬套过渡圆弧的厚度大于耐火衬套的壁厚。

优选的，所述上限位块和下限位块分别设置在挡流板的上方和下方。

优选的，所述挡流板的上表面和下表面均浇注有耐火耐磨材料，所述挡流板的数量为多个，且多个挡流板周向等距设置在耐火衬套的内壁。

优选的，所述防磨圈呈梯形结构，所述防磨圈的数量为多个，且多个防磨圈等距设置在耐火衬套的内壁。

有益效果

本实用新型提供了一种循环流化床锅炉炉膛防磨损结构，具备以下有益效果：

1．该循环流化床锅炉炉膛防磨损结构，通过设置耐火衬套，且耐火衬套的顶部和底部拐角处设置有过渡圆弧，减小物料在炉内循环的阻力，降低物料对炉内壁磨损，通过设置防磨圈和挡流板，高速流动的固体颗粒受防磨圈的阻挡，改变流动方向，固体颗粒经过挡流板的引导流向锅炉中心部位，减少固体颗粒撞击磨损耐火衬套，由于挡流板可以上下转动，间接降低靠近炉壁固体颗粒的流速，减轻炉膛内壁的磨损，从而实现该结构防磨损的效果。

2．该循环流化床锅炉炉膛防磨损结构，通过设置安装板和挡流板，由于挡流板的表面浇注有耐火耐磨材料，增加了挡流板的耐磨性能，即使磨损需要更换维修时，只需更换对应损坏的挡流板，不用整体更换，从而实现降低维修成本和方便维修的效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；