[实用新型]带多孔分布器的钠碱法脱硫塔

说明书

本实用新型公开了一种带多孔分布器的钠碱法脱硫塔。它包括脱硫塔本体、除雾器和喷淋层，多孔分布器和脱硫剂再生系统；多孔分布器安装在脱硫塔本体内，多孔分布器位于喷淋层下方、且位于烟气入口上方；烟气入口位于脱硫塔本体侧壁下部；锅炉原烟气与烟气入口连接；有烟气出口设置在脱硫塔本体上端；脱硫剂再生系统包括石灰浆液池、输送泵、脱硫剂再生池、沉淀池、脱硫循环池、循环泵和除渣泵；脱硫剂再生池与脱硫塔本体下端连接；脱硫剂再生池与沉淀池连接；沉淀池分别与除渣泵和脱硫循环池连接；脱硫循环池与喷淋层连接；石灰浆液池与脱硫剂再生池连接。本实用新型具有改善塔内烟气流场分布使其更加均匀化，提高脱硫效率，降低装置能耗的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种带多孔分布器的钠碱法脱硫塔，适用于工业锅炉烟气高效脱硫。

背景技术

目前世界上大多数国家对燃烧设备所排放的烟气污染物特别是二氧化硫的治理，一直是环境保护的重点对象。近年来我国众多火电厂和大型自备锅炉化工厂等纷纷按照规定装上了脱硫系统，这使得国家对大气污染的治理获得了极大的成效。现有的脱硫装置中湿法脱硫在整个烟气脱硫行业中占主导地位，主要有石灰石-石膏法和氨法。对石灰石-石膏脱硫工艺方法初期投资高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重，但由于石灰石价格便宜，并易于运输与保存，脱硫效率高，是大型火电厂优先选择的湿法烟气脱硫工艺；氨法脱硫工艺方法由于氨的易挥发性，易形成白雾，不仅造成氨损失还造成二次污染；控制产物硫铵的结晶颗粒度较困难。而钠碱法脱硫是运用钠基碱溶液作为脱硫剂脱除烟气中的二氧化硫。钠碱法脱硫工艺具有吸收能力大，脱硫效率高，系统简洁、占地面积小，设备少，投资低，运行可靠，钠碱溶解度较高，吸收系统不存在结垢、堵塞等优点，特别适用中小型锅炉的烟气脱硫系统。

传统钠碱法脱硫工艺偏见地认为只能采用空塔设计，采用空塔设计能节省成本，提高处理量，提高工作效率；但烟气进入脱硫塔，会在塔内形成一个涡流区，导致塔内烟气流速不均，部分烟气受到塔壁限制后产生向下的速度，在脱硫塔底部浆池附近形成漩涡，由于底部的回流与浆液接触时间较长会使烟气含水量增加。从而导致烟气温度降低，不仅增加除雾器负担而且容易形成低温腐蚀，对脱硫产生不利影响，大多数企业为了满足脱硫效率，增加喷嘴从而提高喷淋量，但相应的系统耗能也随之增加。

因此，为了克服采用空塔设计的偏见，避免脱硫塔内部气流不均对脱硫产生不利的影响，增加系统耗能问题，研发一种能避免脱硫塔内部气流不均对脱硫产生不利的影响的新型工业锅炉钠碱法脱硫吸收塔是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种带多孔分布器的钠碱法脱硫塔，克服传统采用空塔设计的偏见，改善钠碱法脱硫吸收塔内烟气流场分布、使其更加均匀化，提高脱硫效率，降低装置能耗。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种带多孔分布器的钠碱法脱硫塔，包括脱硫塔本体、除雾器和喷淋层，所述除雾器和喷淋层均位于脱硫塔本体内；所述除雾器位于所述喷淋层上方；其特征在于：还包括多孔分布器和脱硫剂再生系统；所述多孔分布器安装在所述脱硫塔本体内，所述多孔分布器位于所述喷淋层下方、且位于烟气入口上方；

所述烟气入口位于所述脱硫塔本体侧壁下部；

锅炉原烟气与所述烟气入口连接；有烟气出口设置在所述脱硫塔本体上端；

所述脱硫剂再生系统包括石灰浆液池、输送泵、脱硫剂再生池、沉淀池、脱硫循环池、循环泵和除渣泵；

所述脱硫剂再生池与所述脱硫塔本体下端连接；

所述脱硫剂再生池与沉淀池连接；

所述沉淀池分别与除渣泵和脱硫循环池连接；

所述脱硫循环池通过连通管道与所述喷淋层连接；所述循环泵设置在所述连通管道上；

所述石灰浆液池与所述脱硫剂再生池连接。