[实用新型]便携式压缩机活塞杆拆卸拉压装置

说明书

本实用新型公开了一种便携式压缩机活塞杆拆卸拉压装置，其包括拉压板，所述拉压板的中心设置有中心孔，所述拉压板的上下两端设置有上、下定位孔，所述中心孔和上、下定位孔沿直线布置；所述上、下定位孔中分别固定有上、下拉杆，所述中心孔内活动设置有拉压杆，所述拉压杆为螺纹杆，所述拉压杆的末端设置有活塞杆连接螺母、其中端设置有与所述拉压板匹配的调节螺母。本实用新型能够对活塞杆进行快速无损拆卸，操作简单安全，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及石化生产线现场检维修装置，具体涉及一种压缩机活塞杆拆卸装置。

背景技术

往复式压缩机是石化行业常见装备。在往复式压缩机活塞杆的装卸过程中，由于活塞杆的质量较大，拆卸较为困难，消耗大量工时，造成了不必要的人力资源的浪费；同时由于缺乏专用装置，也容易产生设备损伤。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种便携式压缩机活塞杆拆卸拉压装置，能够对活塞杆进行快速无损拆卸，操作简单安全，工作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的便携式压缩机活塞杆拆卸拉压装置包括拉压板，所述拉压板的中心设置有中心孔，所述拉压板的上下两端设置有上、下定位孔，所述中心孔和上、下定位孔沿直线布置；所述上、下定位孔中分别固定有上、下拉杆，所述中心孔内活动设置有拉压杆，所述拉压杆为螺纹杆，所述拉压杆的末端设置有活塞杆连接螺母、其中端设置有与所述拉压板匹配的调节螺母。

所述上、下定位孔至所述拉压板的上下边沿设置为设置为末端开放的腰形孔，根据压缩机直径不同，上、下拉杆可在腰形孔内配合定位，从而使得本实用新型可以适应不同设备的检维修需要。

在本装置配合下，装卸一根活塞杆只需要半小时就能完成，不仅缩短了工期、节约了人手，还减小了检修过程对装置的损伤。

附图说明

图1 是本实用新型的便携式压缩机活塞杆拆卸拉压装置的结构示意图；

图2是本实用新型中拉压板的平面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图、图2可见，本实用新型的便携式压缩机活塞杆拆卸拉压装置包括拉压板5，所述拉压板5的中心设置有中心孔50，所述拉压板5的上下两端设置有上、下定位孔51、51’，所述中心孔50和上、下定位孔51、51’沿直线布置；所述上、下定位孔51、51’中分别固定有上、下拉杆6、6’，所述中心孔50内活动设置有拉压杆7，所述拉压杆7为螺纹杆，所述拉压杆7的末端设置有活塞杆连接螺母10、其中端设置有与所述拉压板5匹配的调节螺母8。

所述上、下定位孔51、51’至所述拉压板5的上下边沿设置为末端开放的腰形孔，根据压缩机直径不同，上、下拉杆6、6’可在腰形孔内配合移动后固定，同时上、下拉杆6、6’可以从开口内平行进入，从而使得本实用新型可以适应不同设备的检维修需要。

具体工作过程：

步骤1、将本实用新型的便携式压缩机活塞杆拆卸拉压装置放置在待检修空压机前方，上、下拉杆6、6’和拉压杆7与空压机活塞杆対正，拉压板5固定在地面。

本步骤中，可根据空压机活塞直径调整上、下拉杆6、6’的间距。

步骤2：上、下拉杆6、6’的末端对称固定于气缸1上；上、下拉杆6、6’在其中端通过螺栓与拉压板5固定连接；拉压杆7的末端通过活塞杆连接螺母10与空压机的活塞2端头连接，活塞2后端连接活塞杆11；拉压杆7的中端连接调节螺母8，应注意，调节螺母8与活塞杆连接螺母10分别设置在拉压板5两侧的拉压杆7上，以保证力量传递。

步骤3、通过扳手拧紧调节螺母8，此时拉压杆7向外拉拽活塞2和活塞杆11，上、下拉杆6、6’起到导向作用。

技术要求：