[实用新型]一种焦炉炉门预制块用釉料制备、自动施釉系统

说明书

本实用新型涉及一种焦炉炉门预制块用釉料制备、自动施釉系统，包括球磨机、釉粉收集器、搅拌机、储釉罐、施釉橱体、水气分离器、过滤装置、风机一及风机二；本实用新型通过合理设计制釉、施釉生产工艺，实现制釉、施釉全流程自动控制，替代现有人工操作，提升生产效率及产品质量；生产过程为全封闭作业，实现物料闭环使用，无污染外排，保护环境，节约资源。

技术领域

本实用新型涉及釉料制备及施釉技术领域，尤其涉及一种焦炉炉门预制块用釉料制备、自动施釉系统。

背景技术

目前，我国国内使用的焦炉炉门预制块多以莫来石、堇青石为主要原料，即采用莫来石-堇青石作为焦炉炉门预制块的基本材料，添加硅灰和氧化铝为基质部分，铝酸盐水泥为结合剂，经配料混合、振动成型后制成长630～1060mm、宽580～630mm、高400～500mm的预制块，经养护、450～600℃干燥、1250～1350℃烧成后制成成品。莫来石-堇青石预制块具有较高的耐压强度(≥45MPa)，较好的热震稳定性(1100℃—水冷≥50次)以及较低的导热系数(1000℃，≤1.2W/M.K)，可适应焦炉炉门苛刻的生产条件(25～1000℃)。

但是，焦炉炉门在焦炉生产过程中，由于炼焦产物如焦油等粘附于炉门预制块表面,随着使用时间增加,积碳层也逐步加厚,容易因炉门关闭不严而导致漏气冒火。另外，碳素等有害物质易于渗入预制件内部，降低预制件的物理性能。同时，积碳层的清理也会损伤炉门预制块。炉门预制块的生产成本高，局部损坏后更换困难，因此，焦炉炉门预制块除要求具备良好的耐磨性、抗热震性以及高温稳定性外，还需要具备抗化学侵蚀性和抗结碳性。

改善焦炉炉门预制块的抗化学侵蚀性和抗结碳性的主要方法是在预制块的作业面涂釉，釉面厚度≥1mm。釉料的主要原料有长石、锂辉石、熔融石英粉、氧化铝微粉、氧化锌，在烧成温度达到1300℃熔融后可形成釉面。光滑的釉面提高了焦炉炉门预制块的抗化学侵蚀性和抗结碳性，避免了积碳层的产生，延长了炉门使用寿命，降低了工人清理炉门的劳动强度，起到增产节耗、环保增效的目的。

目前，耐火材料厂在釉料制备、施釉等工序中多采用人工生产方式，生产环境恶劣，环境布满扬尘以及气化的釉浆，严重影响工人的身体健康，也无法保证施釉质量。环境恶劣造成行业招工难，使用工成本上升，给企业经营成本带来负担。

申请号为201710398266.X(申请日为2017年5月31日)的中国专利公开了一种“大型浇注烧结炉门砖之高温陶瓷釉及其制备方法”，其中提到了炉门砖高温陶瓷釉的制备方法，但所述配料、球磨、上釉等工序需要大量的人工操作，未能体现智能制造，在施釉过程中会出现釉浆外溢和施釉不均现象，造成环境污染以及釉面质量不合格等问题。

申请号为201510767867.4(申请日为2015年11月11日)的中国专利公开了”一种自动施釉装置”，其只涉及施釉装置，且施釉过程中没有环保回收措施，造成环境污染以及资源浪费。

发明内容

本实用新型提供了一种焦炉炉门预制块用釉料制备、自动施釉系统，通过合理设计制釉、施釉生产工艺，实现制釉、施釉全流程自动控制，替代现有人工操作，提升生产效率及产品质量；生产过程为全封闭作业，实现物料闭环使用，无污染外排，保护环境，节约资源。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：