[实用新型]一种烟气余热蓄热装置

说明书

本实用新型公开了一种烟气余热蓄热装置，包括：复数个蓄热单元,每个蓄热单元包括熔盐蓄热体和固体蓄热体以及加热器，固体蓄热体形成为中空的烟气通道,部分烟气通道设置于熔盐蓄热体的内部,将复数个蓄热单元组合在一起形成为一个整体，加热器设置于熔盐蓄热体内部。本实用新型提供的一种烟气余热蓄热装置热量利用率高，导热效率高；解决了烟气余热回收装置大，结构复杂和使用欠灵活的问题。

技术领域

本实用新型属于蓄热领域，特别涉及一种烟气余热蓄热装置。

背景技术

我国工业领域能源消耗量约占全国能源消耗总量的70％，主要工业产品单位能耗平均比国际先进水平高出30％左右。除了生产工艺相对落后、产业结构不合理的因素外，工业余热利用率低是造成能耗高的重要原因，我国能源利用率仅为33％左右，比发达国家低约10％，至少50％的工业耗能以各种形式的余热被直接废弃。因此我国工业余热资源丰富，广泛存在于工业各行业生产过程中，余热资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，其中可回收率达60％。余热回收的种类很多，其中烟气余热回收是推进我国节能减排工作的重要内容。烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15％，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放，虽然采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高燃料的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热是一项重要的节能途径。

目前对于烟气余热回收的装置很多，主要是利用水将烟气中的余热带走，由于烟气在管道中的流速较快，这就造成了换热的不充分(大量的换热空间没有利用)，水的用量也比较大，对于一些水资源缺乏的地区应用很受限制。熔盐蓄热密度高，导热性能好，是现在广泛应用的新型蓄热材料，其可将烟气余热的能量储存起来，然后通过与水或其他介质进行换热为居民供暖或为工商业用户提供热源。

现有存在的技术问题如下：

(1)现有烟气余热回收装置回收效率不高，造成热源浪费严重，同时环保效益差，不适合推广应用，主要是因为烟气的速度很快，传统的水换热的方式导热效率低，造成了大量的热量流失；

(2)用水回收烟气中的余热，会使设备体积大，占地面积大。鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种烟气余热蓄热装置，包括：

复数个蓄热单元,每个蓄热单元包括熔盐蓄热体和固体蓄热体以及加热器，固体蓄热体形成为至少一条中空的烟气通道,部分烟气通道设置于熔盐蓄热体的内部,将复数个蓄热单元组合在一起形成一个整体蓄热单元组，加热器设置于熔盐蓄热体内部。

通过这样的结构，将传统的大体积的熔盐蓄热体变为多个小体积的熔盐蓄热体，使每个熔盐蓄热体的熔盐量较少，从而避免熔盐温度分层带来的熔盐温度不均的问题。

进一步地，还包括烟气管道，从通道之中穿过或者与所述烟气通道的两端相连接。

通过这样的结构，使得高温烟气先通过与蓄热砖进行换热，然后蓄热砖加热熔盐蓄热体中的熔盐，熔盐不与烟气管道直接接触，不会造成管路的腐蚀且加热均匀。

优选地，复数个蓄热单元为上下叠放。

通过这样的结构，使得蓄热单元之间通过串联可以满足不同蓄热的需求。需要说明的是，可以根据需要选择不同数量的蓄热单元，连接方式简单灵活，本实用新型并不限定串联这一种方式。

优选地，裸露在蓄热单元外部的烟气管道包覆有保温材料，以减少热量的散失。

进一步地，固体蓄热体由若干蓄热砖组合而成。

优选地，加热器为电加热器。