[实用新型]一种铜板材高精度冷轧控边装置

说明书

本实用新型公开了一种铜板材高精度冷轧控边装置，包括机座，机座的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴顶端固定连接有加工台，其两侧均设置有侧板，侧板的底端固定连接在机座上，其顶部固定连接有上固定板，且侧板的内壁之间固定连接有下固定板，下固定板的中心开设有升降口，侧板的表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接水平螺杆，水平螺杆的一端固定连接有蜗杆，其另一端设置有水平滑块，水平滑块靠近水平螺杆的一侧侧壁上固定连接有传动架，水平螺杆的一端贯穿传动架并固定连接有传动块。本实用新型具有结构设计合理，立轧辊之间的间距可调，适用性广，生产效率高，并且稳定性好，精度高等特点。

技术领域

本实用新型涉及铜材加工技术领域，具体为一种铜板材高精度冷轧控边装置。

背景技术

铜板材在生产加工过程中需要对其进行冷轧处理，经过冷轧处理后的铜板材往往具有很好的力度学性能和工艺性能，并且表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压百入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。

传统的铜排冷轧控边设备由于结构设计的原因，两立轧辊之间的间距通常都是固定不变的，无法针对不同型号的铜排坯料进行调节，从而降低了适用性，并且在冷轧生产时容易造成铜排两边形成龟裂和毛刺，需要进行二次修复工序加工，继而降低了生产效率，并同时提高了生产成本，因此急需对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的铜排冷轧控边设备无法调节立轧辊之间的间距，适用性差，生产效率低的缺陷，提供一种铜板材高精度冷轧控边装置。所述一种铜板材高精度冷轧控边装置具有结构设计合理，立轧辊之间的间距可调，适用性广，生产效率高，并且稳定性好，精度高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜板材高精度冷轧控边装置，包括机座，所述机座的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴顶端固定连接有加工台，其两侧均设置有侧板，所述侧板的底端固定连接在机座上，其顶部固定连接有上固定板，且所述侧板的内壁之间固定连接有下固定板，所述下固定板的中心开设有升降口，所述侧板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接水平螺杆，所述水平螺杆的一端固定连接有蜗杆，其另一端设置有水平滑块，所述水平滑块靠近水平螺杆的一侧侧壁上固定连接有传动架，所述水平螺杆的一端贯穿传动架并固定连接有传动块。

优选的，所述水平滑块的顶部和底部内壁之间固定连接有若干根轧辊轴，每根所述轧辊轴上均安装有立轧辊，所述立轧辊的表面开设有若干条碾轧槽。

优选的，所述水平滑块的顶部和底部外壁均固定连接有若干对轮架，每对所述轮架之间均固定连接有轮轴，轮轴的轴身活动连接有滚轮，所述上固定板的底部与下固定板的顶部表面均开设有若干个与滚轮相配合的轮槽。

优选的，所述上固定板的底部两侧均固定安装有电机，所述电机的输出轴轴身传动连接有传动带，其一侧设置有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述蜗轮安装在上固定板的底部，所述传动带的另一端传动连接在蜗轮上。

优选的，所述升降口的宽度等于加工台的宽度，且两者的中心位于同一条直线上。

优选的，所述加工台的底部两侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出轴末端固定连接有活动架，所述加工台的表面两侧均开设有与活动架相配合的活动槽，所述活动架的横截面为L形，其末端固定连接有夹板。

优选的，所述夹板的侧壁表面设置有一层橡胶垫片，橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、结构设计合理，立轧辊之间的间距可调，适用性广，通过驱动电机可使其借由传动带带动蜗轮旋转，利用蜗轮与蜗杆之间的相互啮合可带动水平螺杆左右运动，当水平螺杆左右运动时可带动水平滑块连同立轧辊一起左右运动，从而可调节立轧辊之间的间距，以实现自动且可控碾压铜排坯料两侧边；