[实用新型]模内注塑螺母的定位机构

说明书

本实用新型公开了一种模内注塑螺母的定位机构，包括动模和定模，所述动模上设有吸气孔并形成有第一型腔，所述第一型腔与一沿合模方向延伸的导引孔连通，所述吸气孔的一端与所述导引孔连通，另一端与所述模具的抽气装置连通；所述导引孔内装设有浮动针，所述浮动针的一端部设有定位凸台，另一端部与所述模具的驱动装置传动连接；所述定模上装设有镶针并形成有第二型腔，所述镶针的一端部延伸至所述第二型腔的内部。相较于现有技术，本实用新型通过设置吸气孔、固定凸台和镶针，实现分模时自动调整并固定螺母、合模过程中防止螺母掉落的目的；本实用新型具有结构简单、加工方便、制造成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域,特别涉及模内注塑螺母的定位机构。

背景技术

在塑胶产品上应用螺接结构固定时，传统的方法是在塑胶产品上设孔洞或螺旋线，再将螺钉旋进其中，这种做法较容易损伤产品，且不能保证螺钉的拉拔力，固定效果不好且使用寿命不长。因此，越来越多的产品上使用注塑螺母的结构，将螺母直接放模具里面再注塑成型，以提升产品螺接的稳定性延长使用寿命。

在目前生产中，通常是先采用人工手动或机械手将螺母放入动模内，再将动模和定模合模后注塑，在这个过程中，螺母很容易移位或从模具中掉落出来，导致产品报废甚至压坏模具，降低生产的良品率，增加修模的维护成本，降低生产效率；如果降低螺母的放入速度或模具合模的速度，虽然可减少螺母的位置误差但会拖延生产时间，降低生产效率，造成资源浪费。

目前，还没有较好的解决技术方案。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种模内注塑螺母的定位机构，可在分模时自动将螺母调整固定在设定位置上，在合模时避免螺母掉落，并具有结构简单，加工方便，制造成本低的特点。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

模内注塑螺母的定位机构，包括：

动模，所述动模上设有吸气孔并形成有第一型腔，所述第一型腔与一沿合模方向延伸的导引孔连通，所述吸气孔的一端与所述导引孔连通，另一端与模具的抽气装置连通；所述导引孔内装设有浮动针，所述浮动针的一端部设有定位凸台，另一端部与模具的驱动装置传动连接，所述浮动针能在所述驱动装置的驱动下沿所述导引孔滑动；

定模，所述定模上装设有镶针并形成有第二型腔，所述镶针的一端部延伸至所述第二型腔的内部。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述镶针与所述导引孔同轴，所述定位凸台与所述浮动针同轴。

在上述技术方案中,所述定位凸台和所述镶针上均设有拔模角，所述镶针端部的径向尺寸大于所述定位凸台端部的径向尺寸。

在上述技术方案中,所述吸气孔至所述第一型腔的距离小于所述定位凸台的底端至所述第一型腔的距离。

在上述技术方案中,所述吸气孔与所述导引孔垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置吸气孔、固定凸台和镶针，实现分模时自动调整并固定螺母、合模过程中防止螺母掉落的目的；本实用新型具有结构简单、加工方便、制造成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型在开模时的结构示意图；

图2是本实用新型在合模时的结构示意图。

图中：

100、动模；200、定模；300、抽气装置；400、驱动装置；11、吸气孔；12、第一型腔；13、导引孔；14、浮动针；1、定位凸台；2、螺母；21、镶针；22、第二型腔。

具体实施方式