[实用新型]一种温室大棚全开窗通风系统

说明书

本申请公开了一种温室大棚全开窗通风系统，包括大棚骨架，固定安装在大棚骨架上的天沟，所述天沟上铰接有两扇顶棚，所述顶棚在安装于大棚骨架上的传动机构驱动下在所述天沟长度方向垂直的平面内偏转，使得铰接于不同所述天沟上的相邻两扇顶棚形成密闭或开敞的大棚顶窗。本申请采用天沟与顶棚铰接的方式利用双平行齿条结构设计能够实现大棚顶部开窗角度达70°以上，有效的增加了顶开窗的通风面积；同时整体顶棚开窗省去了现有顶开窗的顶棚骨架，使得开窗有效截面更大。

技术领域

本实用新型涉及温室大棚领域，尤其涉及顶部全开窗温室大棚的开窗系统领域，具体涉及一种温室大棚全开窗通风系统，尤其适用于多联栋温室大棚。

背景技术

温室大棚属于半封闭式建筑，白天在较强日照作用下，温室内温度升温迅速，会严重影响作物的正常生长，一般采用温室外遮阳或者温室顶开窗、侧开窗通风的方式进行降温。现目前薄膜温室顶开窗通风方式主要包含以下几种：

其一、电动卷膜顶开窗，其优点是造价低，缺点是密封性差，抗风能力弱，损坏率高，需要频繁更换。

其二、弧形齿条顶开窗，其通风口开启角度小于35度，通风效率低，且每扇通风窗至少需要一台电机传动，对于多跨度多扇通风窗的联栋温室，需要多套开窗系统；采用此种方式开窗系统造价相当高，实用性也不好；同时，多台电机工作会带来更高的故障率，导致系统的运行稳定性不好。

其三、双轨道式齿条顶开窗，其用两台电机分别带动上下两根齿条运行，可实现一定面积(一般为3500平米)的左右窗户的分开控制，左右窗可单独通风，也可以同时通风。此种顶开窗系统减少了电机使用量，降低了造价。通风口开启角度比弧形齿条顶开窗稍大，能达到40度左右，但是仍然不能满足温室快速通风降温的需求。

上述现有三种典型的顶开窗设计的原理都是以温室屋脊为轴心，窗框的活动边挂在屋脊上转动，实现窗框的开启或者闭合。其安装难度大，维护不方便且排出温室内湿热空气效率低。为解决上述现有技术存在的技术问题，需要一种开窗角度更大，有效通风截面更大，通风效果更好的开窗系统。

实用新型内容

为了解决背景技术中提及的现有技术中存在的开窗角度限制大，有效开窗通风截面小，且需要的控制系统复杂，造价高，耗能高以及故障高等问题，本申请提供一种温室大棚全开窗通风系统，采用全新设计的顶部开窗结构，摒弃了现有的以屋脊为中心铰接点的方案，采用全新的天沟铰接技术，使得天沟兼容了支撑、雨水排放、冷凝水收集并排放的多功能一体化，同时，采用本申请系统能够实现大角度开窗，相较于现有的齿条开窗系统，有效开窗角度达到了现有角度的近两倍，且有效开窗区域并无屋脊、横梁等承力构件设置，单扇顶棚采用单电机控制驱动，不仅优化了结构，还大大增加了顶棚开闭运行过程中的一致性，降低了使用能耗和故障率。

再者，本申请还提供了基于开窗系统结构设计的排水机构，通过创造性的设计了天沟结构和固膜器，能够极大的简化排水系统的安装，提高了大棚内外的气密性，能够实现冷凝水的全收集和突发性大降水量的雨水排放。

为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：

一种温室大棚全开窗通风系统，包括大棚骨架，固定安装在大棚骨架上的天沟，所述天沟上铰接有两扇顶棚，所述顶棚在安装于大棚骨架上的传动机构驱动下在所述天沟长度方向垂直的平面内偏转，使得铰接于不同所述天沟上的相邻两扇顶棚形成密闭或开敞的大棚顶窗。

优选地，所述传动机构包括一套或者多套传动单元，任一套传动单元均包括平行设置且在水平面内运动轨迹不相交的第一齿条和第二齿条，用于驱动所述第一齿条和第二齿条同步或者不同步相对运动的齿轮箱，以及驱动齿轮箱的动力装置；所述第一齿条和第二齿条均铰接有用于支撑所述顶棚偏转的支撑杆；对于单扇面积较小的顶棚所述传动机构仅包含一套所述传动单元；当单扇面积较大的顶棚需要多点支撑才能保证顶棚的稳定性的情况下，所述传动机构包括两套及以上传动单元时，相邻两个齿轮箱之间通过同步轴连接并实现同步驱动。