[实用新型]SCR脱硝系统锥形静态混合器及SCR脱硝系统

说明书

本实用新型涉及一种SCR脱硝系统锥形静态混合器，位于SCR脱硝系统的烟道中，与喷氨管配合设置；包括敞口的圆锥形主体，所述圆锥形主体上设置有使从所述喷氨管喷出的氨气与烟道中的待处理烟气形成漩涡以混合均匀的漩涡结构，所述圆锥形主体的锥顶朝向喷氨管，所述圆锥形主体的轴线与所述喷氨管的轴线平行。本实用新型的SCR脱硝系统锥形静态混合器，能够最大程度使催化剂入的口氨与烟气混合均匀，保证反应器同时具有高脱硝率和低氨逃逸率的优点。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种SCR脱硝系统静态混合器及SCR脱硝系统。

背景技术

目前，SCR脱硝技术作为燃煤电厂烟气脱硝的主流工艺而大量应用， SCR脱硝技术向烟气中喷射氨气作为还原剂，在与烟气中的氮氧化物进行充分混合后，在催化剂的作用下将氮氧化物分解成水和氮气。在这一工艺流程中，催化剂上层烟气中的氮氧化物与还原剂氨气的充分混合和浓度场均匀性至关重要，在NH₃/NO_X过高的地方，氨逃逸率会升高，在NH₃/NO_X过低的地方，脱硝效率得不到保证。因此，SCR脱硝烟道需要良好的喷氨掺混结构，使催化剂入口氨与烟气的混合最大程度均匀，从而才能保证反应器同时具有高脱硝率和低氨逃逸率的优点。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种SCR脱硝系统锥形静态混合器及SCR脱硝系统，其解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

第一方面，本实用新型实施例提供一种SCR脱硝系统锥形静态混合器，位于SCR脱硝系统的烟道中，与喷氨管配合设置；所述混合器包括敞口的圆锥形主体，所述圆锥形主体上设置有使从所述喷氨管喷出的氨气与烟道中的待处理烟气形成漩涡以混合均匀的漩涡结构，所述圆锥形主体的锥顶朝向喷氨管，所述圆锥形主体的轴线与所述喷氨管的轴线平行。

通过所述漩涡结构的设置，氨气与待处理烟气形成漩涡，极大提高了二者混合的均匀程度。所述锥顶与所述喷氨管管口之间的距离为 100-200mm，过小或过大的距离都会在圆锥形主体外侧与烟道之间形成局部高氨浓度区，不利于氨气与烟气的混合均匀。

可选地，所述漩涡结构为：开设于所述圆锥形主体上的、以圆锥形主体的轴线中心对称的数个通孔，氨气和待处理烟气通过所述通孔进入所述圆锥形主体内时形成漩涡，并在圆锥形主体的敞口处再次形成漩涡。

通过所述通孔的设置，当气体从圆锥形主体外进入到圆锥形主体内时形成漩涡，同时圆锥形主体的底部也会形成漩涡，两层漩涡会加强烟气中氮氧化物与氨的混合。

可选地，所述圆锥形主体的锥角为100°-140°。该锥角设置过大或过小，都无法确保氨与烟气能够混合均匀，后期要么产生过高的氨逃逸率，要么降低脱硝率。

可选地，所述通孔的数量为4个，半径为50-100mm。

可选地，所述漩涡结构为：在所述圆锥形主体上设置若干螺旋型的旋流板，用于对氨气和待处理烟气进行导向以形成漩涡，所述旋流板一侧连接于所述圆锥形主体；圆锥形主体与平面的交线和旋流板与平面的交线互相垂直，所述平面为与所述圆锥形主体的轴线垂直的任一平面。

旋流板的设置，使气体在旋流板的导向作用下形成漩涡，加强烟气中氮氧化物与氨的混合，获得更均匀的混合效果。

本实用新型实施例提出的SCR脱硝系统锥形静态混合器，能够最大程度使催化剂入口的氨与烟气混合均匀，保证反应器同时具有高脱硝率和低氨逃逸率的优点。

可选地，所述圆锥形主体的锥角为60°-100°。该锥角设置过大或过小，都无法确保氨与烟气能够混合均匀，后期要么产生过高的氨逃逸率，要么降低脱硝率。