[实用新型]加强型冲孔主机

说明书

一种加强型冲孔主机，它包括相对于主机底座5移动的主机床身，其特征是在主机床身的左侧设置上、下两个滑动支撑块，在主机床身的右侧设置上、下两个滑动支撑块，在滑动支撑块上设置耐磨调整垫板。在主机底座上位于主机床身的两侧固定设置闭式加强框架，闭式加强框架上部开设有矩形窗形成是口字形闭式结构，在闭式加强框架矩形窗的顶面和底面均设置有耐磨板，耐磨调整垫板的一个表面与滑动支撑块相联接，耐磨调整垫板的另一表面与耐磨板滑动接触。

技术领域

本方案涉及一种冲孔主机，尤其涉及一种加强型冲孔主机。

背景技术

板料冲孔主机，分为开式冲孔主机和闭式冲孔主机两种。由于开式冲孔主机具有结构紧凑、占地面积小、维修保养方便，而闭式冲孔主机体积庞大、占地面积大、价格昂贵等特点，故目前在中小吨位冲孔主机中普遍采用开式结构。

如图4所示，开式冲孔主机的床身结构呈C形。冲压滑块中心至主机床身后墙板的距离L，称为冲孔主机的“喉口深度”（简称“喉深”）。标准普通C形开式冲孔主机床身的喉深，受自身结构影响，一般仅有180mm～300mm左右。当冲孔板料较大，料孔距离板边的长度超过300mm以上或更多时，板料放进冲孔主机后，床身后墙板抵挡住了板料，无法实现冲孔作业。此时，只有将喉深加大到与板料相匹配的长度S，才能满足冲孔要求。但喉深的增加，会削弱主机床身的刚性，尤其是超大喉深冲孔主机。

若采用闭式结构，将使得床身结构更加复杂，尺寸大大增加。势必造成客户采购成本增加和作业场所无法满足生产需要两方面的问题。同时，也会增加设备使用局限性。

实用新型内容

本方案提出一种加强型冲孔主机，解决喉深加大后床身刚性减弱问题。

本方案所采取的技术措施是：一种加强型冲孔主机，它包括相对于主机底座5移动的主机床身，其特征是在主机床身的左侧设置上、下两个滑动支撑块，在主机床身的右侧设置上、下两个滑动支撑块，在滑动支撑块上设置耐磨调整垫板。在主机底座上位于主机床身的两侧固定设置闭式加强框架，闭式加强框架上部开设有矩形窗形成是口字形闭式结构，在闭式加强框架矩形窗的顶面和底面均设置有耐磨板，耐磨调整垫板的一个表面与滑动支撑块相联接，耐磨调整垫板的另一表面与耐磨板滑动接触。

通过两侧闭式加强框架的下表面与主机底座上的两个加工平面接触配合并固定联接，保证闭式加强框架可以足够稳固的承担冲孔主机冲孔时达到的250吨的力。

闭式加强框架上部开设的口字形闭式窗口尺寸，需要大于非标加宽工件的最大截面尺寸，以便非标加宽工件沿长度方向运动时，可以穿过闭式加强框架的闭式窗口。

滑动支撑块设置于主机床身的两侧，且上、下各1件，两侧共4件。具体是在主机床身两侧的滑动支撑块的上、下均加工出用于耐磨调整垫板安装的平面，再设置耐磨调整垫板与滑动支撑块相联。这样，运动的主机床身及与其相联的耐磨调整垫板，与固定联接在主机底座上的闭式加强框架可相对滑动。

相对于主机底座移动的主机床身是指设置于主机底座上的床身导轨，在床身导轨上设置有床身滑块，在床身滑块上设置有主机床身。实现相联接的主机床身和床身滑块可沿导轨在主机底座上往复直线运动。

本方案的有益效果是，在尽可能保持原有主机床身结构和尺寸不变的基础上，床身两侧增加闭式加强框架机构。既可以解决超大喉深主机床身的刚性减弱问题，又可以避免出现主机结构复杂和占地面积大幅增加的情况，能够有效为客户节约资金和场地。

附图说明

图1是加强型冲孔主机主视图。图2是图1的M向视图。图3是图2的A-A剖视图。图4是标准冲孔主机结构示意图。