[实用新型]一种变压吸附制氮装置

说明书

本实用新型涉及一种变压吸附制氮装置，属于制氮设备领域，其包括底座和安装在底座上的制氮机本体，制氮机本体包括多个罐体，底座上固定设置有导轨，导轨包括两条平行的内轨，两条内轨上设置有多个移动底板，内轨的外侧设置有外轨，外轨与内轨平行，外轨上设置有移动支架。本实用新型具有便于安装的效果。

技术领域

本实用新型涉及制氮装置的技术领域，尤其是涉及一种变压吸附制氮装置。

背景技术

制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用主要是分子筛空分法(PSA)，以优质进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。

如图4所示，是现有技术的一种制氮机，其包括一个底座1以及设置在底座1上的制氮机本体2，而制氮机本体2又包括多个罐体24；具体的，这些罐体24包括储气罐、过滤罐、吸附罐和缓冲罐，现有的技术方案主要是使用变压吸附制氮装置进行制氮，变压吸附制氮装置由空压机系统、压缩空气净化系统、变压吸附(PSA)吸附制氮机系统三部分组成。在空压机系统中压缩空气，将压缩空气通过连接管道送入压缩空气净化系统，通过压缩空气净化系统中的各种过滤器，对压缩空气中的油、粉、水等杂质过滤，将过滤后的压缩空气送入变压吸附(PSA)吸附制氮机系统中，利用制氮分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔（也可以单塔完成）来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氮气。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有制氮方案是多个流程配合，所以在工业上应用时，一般是将多个流程对应的罐体组装在一起，因为罐体的体积过大，导致安装时罐体不易移动，不便于安装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种变压吸附制氮装置，具有便于安装的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种变压吸附制氮装置，包括底座和安装在底座上的制氮机本体，所述制氮机本体包括多个罐体，所述底座上固定设置有导轨，所述导轨包括两条平行的内轨，两条所述内轨上设置有多个移动底板，所述内轨的外侧设置有外轨，所述外轨与内轨平行，所述外轨上设置有移动支架。

通过采用上述技术方案，将制氮机本体安装在移动底板上，移动底板和导轨的配合使移动底板在底座上自由滑动，易于将罐体上的管道对接在一起，在对各个罐体上的法兰片进行贴合时更加方便，移动支架的设置让安装工人在安装过程中可以随意使用移动支架进行辅助安装，从而达到便于安装制氮机本体的罐体的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述移动底板的多个底角均固定设置有内滚轮，所述内滚轮与内轨滑动配合，所述移动底板上设置有定位件，所述底座的底面靠近导轨处设置有多个定位孔。

通过采用上述技术方案，滚动内滚轮来实现移动底板在内轨上的滑动，当移动底板上的罐体安装完毕后，通过设置在移动底板上的定位件和底座的底面上的定位孔对移动底板进行定位，固定住移动底板，使移动底板上的罐体与上一个罐体连接成功后不会再滑动，从而达到便于对移动底板进行定位的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述定位件包括多个固定板，多个所述固定板固定设置在移动底板的侧面上，所述固定板上开设有通槽，所述通槽内插设有插销，所述插销与定位孔相配合。

通过采用上述技术方案，定位件中的固定板设置在移动底板的侧面上，当移动底板的位置需要固定时，直接将插销插到底座上与其配合的定位孔中，完成移动底板在底座上的固定，固定件简单易使用。

本实用新型的进一步设置为：所述移动底板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的两侧开设有螺纹孔，多个所述罐体上均设置有支脚，所述支脚均插设在凹槽内，所述支脚上均固定设置有衬板，所述衬板上设置有与螺纹孔过盈配合的固定螺栓。