[实用新型]一种三相卧式螺旋卸料沉降离心机

说明书

本实用新型提供一种三相卧式螺旋卸料沉降离心机，包括转鼓、螺旋输料器和差速驱动装置，所述转鼓包括圆柱部和圆锥部，所述圆锥部的端部设有出渣口，在对应于转鼓圆柱部中间位置的螺旋输料器上设有第一挡板，所述第一挡板与转鼓之间具有供重液相流通的重液相通道，所述第一挡板将转鼓与螺旋输料器之间的分离区隔离成近圆锥部一侧的初步分离区和远离圆锥部一侧的二级澄清区，在对应于所述初步分离区的转鼓上安装有轻液相溢流管，在所述二级澄清区的端部设有重液相溢流口。在初步分离区分离后的重液相，在二级澄清区进一步澄清，重液相溢流口排出的是离心沉降后的上清液，有效降低离心机分离出的重液相中的含固率。

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，具体涉及一种三相卧式螺旋卸料沉降离心机。

背景技术

普通的三相离心机的工作机理(如附图1所示)：原浆液经进料管101进入离心机后，再从螺旋输料器104上的布料口107进入转鼓103，在离心力的作用下实现离心沉降分离，实现轻液相/重液相/固相渣相互分层，轻液相层106在中间，重液相层105在外层，固相渣108贴在转鼓103的内壁上。已分离的轻液相从轻液相通道112流出，在轻液相收集腔内收集后从轻液相排出口113排出机器；已分离的重液相从重液相通道102流出，在重液相收集腔内收集后从重液相排出口114排出机器；固相渣108由螺旋104输送至转鼓103的小端，从出渣口109排出，在固相渣收集腔内收集后从排渣口111排出机器。

为了保证轻液相与重液相的分离效果，轻液相通道112的吸入口靠近最中心，重液相通道102的吸入口在最外侧，靠近转鼓内壁，重液相通道吸入口在沉降液池的底部，沉降在转鼓内壁的固相渣很容易随重液相一起被吸入重液相通道102，重液相通道102比较短小，已进入的固相渣只能与重液相一起排出离心机，特别是当原浆液中含有大量密度小或颗粒较小的固相渣时，重液相携带出的固相渣将会很多。为了获得含渣较低的重液相，只能对三相离心机分离心出来的重液相再一次澄清分离，增加了生产成本和设备投入。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种三相卧式螺旋卸料沉降离心机。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种三相卧式螺旋卸料沉降离心机，包括转鼓、螺旋输料器和差速驱动装置，所述差速驱动装置驱动转鼓和螺旋输料器差速转动，所述转鼓包括圆柱部和圆锥部，所述圆锥部的端部设有出渣口，在对应于转鼓圆柱部中间位置的螺旋输料器上设有第一挡板，所述第一挡板与转鼓之间具有供重液相流通的重液相通道，所述第一挡板将转鼓与螺旋输料器之间的分离区隔离成近圆锥部一侧的初步分离区和远离圆锥部一侧的二级澄清区，在对应于所述初步分离区的转鼓上安装有轻液相溢流管，在所述二级澄清区的端部设有重液相溢流口。

本实用新型相较于现有技术，原浆液经进料管进入离心机后，再从螺旋输料器上的布料口进入转鼓，在离心力的作用下实现离心沉降分离，实现轻液相/重液相/固相渣相互分层，轻液相层在中间，重液相层在外层，固相渣贴在转鼓的内壁上。第一挡板则将转鼓圆柱部分离区划分成初步分离区和二级澄清区二个区，初步分离区实现轻液相/重液相/固相渣初步分离，在转鼓上安装了轻液相溢流管用于对已分离的轻液相进行排出；第一挡板能阻止轻液相流入二级澄清区，在第一挡板外圆与转鼓内壁之间形成了专供重液相流通的重液相通道，二级澄清区的重液相在离心力场的作用下，进一步实现固液沉降分离，被重液相携带到二级澄清区的固相渣将再一次沉降分离，沉降到转鼓内壁的固相渣由螺旋输料器输送返回至初步分离区，与初步分离区的沉渣一起被输送至转鼓的小端从出渣口排出；重液相得到进一步澄清后，从转鼓大端的重液相溢流口溢出，收集后从重液相排出口排出机器。在初步分离区分离后的重液相，在二级澄清区进一步澄清，重液相溢流口排出的是离心沉降后的上清液，有效降低离心机分离出的重液相中的含固率。

进一步地，所述轻液相溢流管伸入转鼓内的长度可调节。

采用上述优选的方案，保证轻液相的纯清度。