[实用新型]一种多层包扎的立式高温设备的耳式支座

说明书

本实用新型公开了一种多层包扎的立式高温设备的耳式支座。其特征是筒体端部向四周伸出支撑环；支撑环由套筒支撑，并通过限位螺栓限位；耳座通过焊接方式与套筒连接；套筒与外层筒体间填充套筒保温层；套筒保温层上方设置挡雨环，防止水分进入套筒保温层。对多层包扎的立式高温设备，该耳式支座结构能够确保支撑结构自身的强度以及设备的稳定性，且热损失量很小，具有明显经济效益。

技术领域

本实用新型涉及化工和石化领域，具体涉及该领域多层包扎的立式高温设备，尤其涉及高温设备的耳式支座。

背景技术

随着世界对化工产品需求量的不断提升，化工和石化行业发展迅速。化工和石化行业中，大量应用高温高压设备。出于对经济性和制造性等因素的考虑，高温高压设备的筒体常采用多层包扎结构。

多层包扎设备的筒体通常由一层内层筒体、多层外层筒体和与两者焊接筒体端部构成。其中多层外层筒体厚度较小，承载力弱，无法设置支座。筒体端部通常为锻件，具有足够强度，其上可以设置支座。但筒体端部的长度通常较小，对于重量较大的设备，不具备直接设置耳座的空间，只能设置裙座。由于支座选择的局限性，很大程度上限值了多层包扎结构的应用范围。

因此，设计一种可用于多层包扎的立式高温设备，自身强度满足要求，可保证各载荷下设备稳定运行，且热损失量小的耳式支座具有重要现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多层包扎的立式高温设备的耳式支座。该结构自身强度满足要求，可保证各载荷下设备稳定运行，热损失量小，易于制造，且经济性能优越。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种多层包扎的立式高温设备的耳式支座，包括筒体端部、外层筒体、内层筒体和壳体保温，其特征是筒体端部向四周伸出支撑环；支撑环由套筒支撑，并通过限位螺栓限位；耳座通过焊接方式与套筒连接；套筒与外层筒体间填充套筒保温层；套筒保温层上方设置挡雨环，防止水分进入套筒保温层，套筒包括套筒上部和套筒下部。

所述的支撑环的厚度应根据设备重量产生的切应力确定。

所述的限位螺栓应环向均布，限位螺栓的尺寸和数量应根据风载荷和地震载荷产生的水平剪切力确定。

所述的设备重量过大时，应在套筒下部拐角处焊接转角筋板进行加强，从而降低套筒自身厚度。

当风载荷和地震载荷过大时，如果空间允许，可在套筒圆筒段焊接轴向筋板进行加强。

其中轴向筋板和转角筋板的数量为耳座数量的整数倍，应环向均布。

所述的套筒保温层应可采用粉末状保温材料，以实现良好的填充和保温效果。

所述的挡雨环不必与外层筒体焊接，靠其重力落于套筒上。

挡雨环圆筒段的内径应略大于套筒的外径，以方便安装。

挡雨环与壳体保温层和套筒间应设置密封结构，防止空气中水分进入壳体保温层和套筒保温层，造成壳体保温层和套筒保温层失效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是多层包扎的立式高温设备的耳式支座的示意图。

附图标记说明：1—筒体端部，2—外层筒体，3—内层筒体，4—壳体保温层，5—挡雨环，6—套筒保温层，7—轴向筋板，8—转角筋板，9—耳座，10—限位螺栓，11—密封结构，12—支撑环，13—套筒上部，14—套筒下部。

具体实施方式