[实用新型]注射器针筒刻度线移印机

说明书

本实用新型提供了注射器针筒刻度线移印机，属于机械技术领域。它解决了现有技术保证针筒印刷方位一致的同时结构布置不合理的问题。它包括机架、转盘、布置于转盘一侧的成印装置、位于转盘上方并与机架相固定的环形凸轮以及位于环形凸轮内侧并能与转盘一同转动的环形转台，环形转台上穿设有能受环形凸轮上端面驱动进行上下滑动的导杆，导杆与环形转台周向固定，导杆下端固定有定位套，定位套下端面具有凸块，导杆内穿设有下端伸入定位套内的压杆，压杆上端穿出导杆外且两者之间设有将压杆向上顶的弹簧一，机架上于环形凸轮上方固定有限位块，当导杆向上滑动时压杆上端与限位块下端面相抵靠。它具有结构布置合理、印刷精度高等优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及注射器针筒刻度线移印机。

背景技术

目前，针对注射器针筒上刻度线的印刷基本上都是采用移印机完成的。传统的移印机十分简单，它包括能转动且边沿设有圆弧凹口的转盘以及布置在转盘一侧的成印装置，针筒侧部卡在圆弧凹口处，然后由转盘将针筒送至成印装置处形成接触，由成印装置带动针筒相对于转盘自转来完成印刷。然而，在实际批量生产的过程中发现，各针筒的方位在与成印装置接触前无法保持一致，导致在各针筒上所印刷出来的刻度线方位有偏差。

为了解决上述问题，中国专利曾提出过一种申请号为200920315249.6的一种针筒刻度线的移印机，它包括一机座和设置于机座上的转盘，转盘与动力机构相联且动力机构能带动转盘在机座转动，转盘的边缘沿其周向具有若干均布的能将针筒耳座定位的定位凹口，转盘的侧部设有能与装在定位凹口处的针筒外侧壁相抵靠的刻度线成印装置，转盘上连接有能与其一同转动的压杆且压杆能相对于转盘上下滑动，压杆上端与机座之间设有随着转盘的转动能使压杆升降的抬升机构，压杆下端与定位凹口位置相对应，机座上与刻度线成印装置相对的位置具有顶持机构，且当位于定位凹口处的针筒移动至刻度线成印装置处时该顶持机构与压杆能顶压在针筒的两端并使针筒耳座脱离定位凹口。它通过在转盘上设置定位凹口，使得印刷前的针筒方位完全一致，从而确保印刷的刻度线方位能保持一致。

但是，该针筒刻度线的移印机也存在一些不足之处：在印刷时要求针筒耳座与定位凹口脱开，针筒耳座与定位凹口的脱开依靠的是在转盘边沿下方相应设置能将针筒耳座向上顶起的顶持机构，但在完整移印系统中转盘下方的位置十分拥挤、繁琐(因为很多传动机构都设置在转盘下方)，设置顶持机构会使该处的结构布置更加不合理，而且还要求顶持机构与刻度线成印装置之间的距离不能太大也不能太小，太大则会导致无法充分接触形成印刷而太小又会产生干涉。针对这种情况，本领域技术人员的常规技术手段是尽量将体积做大，使转盘下方有足够的空间能够进行布置。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了注射器针筒刻度线移印机，解决了保证针筒印刷方位一致的同时结构布置不合理的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

注射器针筒刻度线移印机，包括机架、能转动的转盘、布置于转盘一侧的成印装置、位于转盘上方并与机架相固定的环形凸轮以及位于环形凸轮内侧并能与转盘一同转动的环形转台，所述的环形转台上穿设有能受环形凸轮上端面驱动进行上下滑动的导杆，环形凸轮上端面最高处位置与成印装置相对应，其特征在于，所述的导杆与环形转台周向固定，导杆下端固定有定位套，定位套下端面具有能与针筒耳座侧部相抵靠使其定位的凸块，导杆内穿设有下端伸入定位套内的压杆，压杆上端穿出导杆外且两者之间设有将压杆向上顶的弹簧一，机架上于环形凸轮上方固定有限位块，当导杆向上滑动时压杆上端与限位块下端面相抵靠。