[实用新型]一种可拆分模具

说明书

本实用新型涉及一种可拆分模具，包括上模具板和下模具板，所述下模具板的顶部开设有容纳槽，所述上模具板上开设有导流槽，所述上模具板顶部开设有进液孔，所述进液孔与导流槽连通；所述容纳槽内沿其周向可拆卸连接有冷却环，所述冷却环与容纳槽的槽壁抵接，所述冷却环的顶部与下模具板的顶部位于同一水平面；所述冷却环安装于容纳槽内形成塑形槽，所述塑形槽和导流槽在上模具板与下模具板盖合时形成用于塑造导线轮粗胚的成型腔。本实用新型使得熔融状态的铝合金快速冷却，进而使得导线轮粗胚外圈处生成致密的金属层，达到提高导线轮质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及铝合金件生产模具的技术领域，尤其是涉及一种可拆分模具。

背景技术

导线轮常用于线材的走线，而一些需要高速运动的的线材如纺织业内输送的纱线，宝石切割加工时进行线切割要使用的钢丝线等，这些高速线材对导线轮的磨损较大，为了使得导线轮更加的结实耐用，一般采用铝合金进行浇筑得到铝合金材质的导线轮。铝合金材质的导线轮工作面的耐磨性决定着导线轮的使用寿命，而导线轮工作面金属的致密程度则是影响导线轮工作面耐磨性的重要因素。而导线轮外圈的工作面的致密程度则取决于导线轮生产时浇筑后的工作面的冷却速度，冷却速度越快工作面的金属层越致密，导线轮的质量也就越好。

如图1和图2所示，为一种现有的导线轮模具包括下模具板2和上模具板1，下模具板2上开设有塑性槽，上模具板1上开设有与塑形槽22配合的导流槽11，导流槽11和塑形槽22共同形成冷却腔，上模具板1上开设有用于向冷却腔内注入熔融铝合金的进液孔12，当上模具板1盖在下模具板2上时。在进行第一次导线轮生产时，将熔融状态的铝合金通过进液孔注入导流槽和塑形槽共同形成的冷却腔内，由于上模具板和下模具板均为冷却状态，冷却腔内的铝合金将热传导给模具进而快速冷却形成导线轮的粗胚，且导线轮粗胚由于冷却速度较快其表面生成致密耐磨性好的金属层。但是在生产一个导线轮粗胚后，上模具板和下模具板吸收了部分熔融状态铝合金的热量，导致上模具板和下模具板温度较高，由于上模具板和下模具板体积较大且重量较重，这就导致下模具板和下模具板不易搬动至冷却池内冷却，而不经过冷却的模具直接灌入铝合金，容易导致冷却腔内的铝合金冷却速度较慢，进而导致导线轮粗胚外圈处生成的疏松的金属层，影响导线轮的质量。

因此如何让模具内的铝合金快速冷却成型，使得导线轮粗胚的外圈处生成致密的金属层是我们需要考虑的一个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可拆分模具,其能够使得铝合金快速冷却，进而使得导线轮粗胚外圈处生成致密的金属层，达到提高导线轮质量的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可拆分模具，包括上模具板和下模具板，所述下模具板的顶部开设有容纳槽，所述上模具板的底部开设有导流槽，所述上模具板顶部开设有进液孔，所述进液孔与导流槽连通；所述容纳槽内沿其周向可拆卸连接有冷却环，所述冷却环与容纳槽的槽壁抵接，所述冷却环的顶部与下模具板的顶部位于同一水平面；所述冷却环安装于容纳槽内形成塑形槽，所述塑形槽和导流槽在上模具板与下模具板盖合时形成用于塑造导线轮粗胚的成型腔。

通过采用上述技术方案，将冷却环放入容纳槽内，将熔融状态的铝合金通过进液孔注入成型腔内，成型腔内的熔融状态的铝合金与常温的冷却环接触，进而快速冷却，使得成型的导线轮粗胚的外圈处生成致密的金属层；而当这一个导线轮粗胚冷却成型后，只需将变热的冷却环取下，更换常温的冷却环再次压上上模具板，再次注入熔融状态的铝合金溶液即可，确保导线轮粗胚的外圈处快速冷却生成致密的金属层，进而提升经精工后导线轮外圈的工作面的质量，达到提高导线轮质量的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却环由多个冷却块连接而成。

通过采用上述技术方案，方便冷却环的拆卸，并且冷却块相对整体的冷却环冷却较快。