[实用新型]一种混凝土原料筛选装置

说明书

本实用新型提供了一种混凝土原料筛选装置，包括封闭式的箱体，所述箱体顶部开设有进料口，箱体底部收缩呈锥型并在最底端开设有出料口，所述箱体内还设置有若干层孔径依次变小的抖筛，抖筛倾斜的最低点与箱体侧面的连接处设置有贯穿箱体的分流管，所述分流管于箱体外部向下倾斜并连接有分流储存箱，所述分流储存箱底部设有出料管；本实用新型可以同时完成对砂石原料的筛选分类和按配比加料的工作，一次性完成筛选和加料过程，极大的提高了工作效率，同时自动化完成筛选和加料操作，不需要额外的人工劳动，因此可以节约人力成本，降低工人的劳动量。

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，具体涉及一种混凝土原料筛选装置。

背景技术

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体。

目前的混凝土生产中，需要将砂石原料进行筛选，分离出不同大小的石头、砂子，然后根据实际需要的配比分别取用加入搅拌器中，配合水和水泥混合搅拌出成品。但是这种方式需要多道操作工序，先筛选分离，然后还要对不同粒度的原料分别存放，再分别运输、取用，导致原料筛选过程非常繁杂，极大的降低了工作效率，同时也增加了人力成本。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种混凝土原料筛选装置，用以解决现有的混凝土筛选过程需要分别进行筛选分离和单独取用的操作，导致整个过程工序繁杂，生产效率低、人力成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种混凝土原料筛选装置，包括封闭式的箱体，所述箱体顶部开设有进料口，箱体底部收缩呈锥型并在最底端开设有出料口，所述箱体内还设置有若干层相互独立的抖筛，所述抖筛的筛选孔径从上至下依次变小，所述的抖筛倾斜设置并能完全覆盖其所在位置的箱体水平投影，在抖筛倾斜的最低点与箱体侧面的连接处设置有穿出箱体的分流管，所述分流管于箱体外部向下倾斜并在尾端连接有分流储存箱，所述分流储存箱底部设有出料管，所述出料管的底部出口设置在出料口一侧。

本实用新型中通过多层孔径依次变小的抖筛将不同粒径的砂石原料分别筛出，并且保存在分流储存箱中，而细度最小的砂子则抵达箱体底部的出料口，通过分流储存箱下方的出料管和箱体的出料口同时向下方设置的搅拌器供料，即可完成原料筛选和加入混合的工作。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型可以同时完成对砂石原料的筛选分类和按配比加料的工作，从箱体顶端加入混合的砂石原料后，经各层筛网分离出不同粒径的原料，然后根据配比和需求最终从出料管和出料口排出，一次性完成筛选和加料过程，极大的提高了工作效率；

2、本实用新型可以自动化完成筛选和加料操作，不需要额外的人工劳动，因此可以节约人力成本，降低工人的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的侧视截面示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图中：箱体1、抖筛2、分流管3、分流储存箱4、出料管5、液压伸缩杆6、打散头7、连接杆8、进料口11、出料口12。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：