[实用新型]一种用于发泡聚丙烯母料的生产设备

说明书

本实用新型公开了一种用于发泡聚丙烯母料的生产设备，包括横向设置的双螺杆混炼设备以及单螺杆混炼设备，双螺杆混炼设备的机筒上设有计量料斗，双螺杆混炼设备内划分有第一剪切区间，第一捏合区间，第二剪切区间，第二捏合区间，第三剪切区间，第三捏合区间，第四剪切区间以及第五剪切区间，双螺杆混炼设备机头采用敞口设计。采用双螺杆和单螺杆结合的方式进行生产PP发泡母料，其中双螺杆主要作用是在较低温度和低压力下把PP和发泡剂进行混炼，形成初步的颗粒状态的混合物，该混合物然后进入单螺杆，在单螺杆进行熔融塑化，挤出造粒，完美形成发泡PP母粒。

技术领域

本实用新型涉及一种用于发泡聚丙烯母料的生产设备。

背景技术

聚丙烯(PP)由于具有良好机械强度、硬度、较高的耐温等级，从而在日常生活和工业领域具有广泛的应用。通过使PP发泡降低PP的密度、介电常数，从而在消费领域、工业领域有着非常诱人的应用前景，比如在通讯线缆领域，采用PP发泡线材，不用交联的方式即可使得耐温等级达到105度，发泡线缆具有极低的介电常数，可以满足当前5G的发展需求。而发泡级别的PP具有较高的熔体强度和粘度，在发泡材料的制备中，把发泡剂和PP进行混合加工非常困难，在加工中会由于高剪切力会产生发泡现象，使得发泡母粒的制造非常困难。为了解决发泡PP母粒的生产问题，本发明提出了以下双阶生产装置，结合图示说明如下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于发泡聚丙烯母料的生产设备。本实用新型技术方案如下：一种用于发泡聚丙烯母料的生产设备，包括横向设置的双螺杆混炼设备以及竖直连接在双螺杆混炼设备机头的单螺杆混炼设备，所述双螺杆混炼设备的机筒上设有计量料斗，所述双螺杆混炼设备内的双螺杆向机头靠近的长度方向依次划分有第一剪切区间，第一捏合区间，第二剪切区间，第二捏合区间，第三剪切区间，第三捏合区间，第四剪切区间以及第五剪切区间，所述第二剪切区间，第三剪切区间以及第四剪切区间的机筒上设有排气孔，所述第一捏合区间，第二捏合区间以及第三捏合区间内采用45度角的捏合单元，所述第二剪切区间，第三剪切区间以及第四剪切区间采用大螺距的剪切块，所述双螺杆混炼设备机头采用敞口设计。

具体地：所述单螺杆混炼设备采用饥饿喂料方式。

本实用新型的有益效果在于：采用双螺杆和单螺杆结合的方式进行生产PP发泡母料，其中双螺杆主要作用是在较低温度和低压力下把PP和发泡剂进行混炼，形成初步的颗粒状态的混合物，该混合物然后进入单螺杆，在单螺杆进行熔融塑化，挤出造粒，完美形成发泡PP母粒；在双螺杆的剪切区间上方的机筒上设置排气孔，防止气体累积；采用45度角的捏合单元以及大螺距的剪切块可以降低螺杆压力，避免pp发泡；双螺杆机头采用敞口设计而非挤压口设计，可以使材料零压力进入到单螺杆，避免材料发泡；在单螺杆，采用饥饿喂料的方式，使材料在单螺杆进行充分熔融塑化，进行拉条切粒，完成整个生产过程。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

其中：1-机筒；2-双螺杆；201-第一剪切区间；202-第一啮合区间；203-第二剪切区间；204-第二啮合区间；205-第三剪切区间；206-第三啮合区间；207-第四剪切区间；208-第五剪切区间；3-机头；4-计量料斗；5-单螺杆混炼设备；6-排气孔。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。