[实用新型]一种运输换向装置有效
申请号: | 202020831685.5 | 申请日: | 2020-05-18 |
公开(公告)号: | CN212333674U | 公开(公告)日: | 2021-01-12 |
发明(设计)人: | 李实杰;邹自刚 | 申请(专利权)人: | 广东德仁光电科技有限公司 |
主分类号: | B65G13/00 | 分类号: | B65G13/00;B65G47/244 |
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地址: | 523000 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 运输 换向 装置 | ||
本实用新型涉及板材加工的技术领域,尤其是涉及一种运输换向装置,其技术方案要点为:所述输送机架长度方向的两端分别具有进料口和出料口,所述输送机架上安装有用于将板材从进料口输送至出料口的若干个输送滚筒,若干个所述输送滚筒沿进料口至出料口的方向排列设置;所述输送机架的一侧上设置有用于将板材转换方向的换向机构,所述换向机构位于进料口靠近出料口的一侧,所述换向机构包括用于使板材的换向边转向的转向轮,板材的换向边与所述转向轮相抵触并沿转向轮转动。本实用新型要解决的技术问题是板材在输送的过程中能够实现自动换向。
技术领域
本实用新型涉及板材加工的技术领域,尤其是涉及一种运输换向装置。
背景技术
在玻璃等板材生产加工过程中,板材的棱边需要进行打磨,而棱边的打磨过程一般是一边打磨完成后再对玻璃的另一边进行打磨,需要打磨的另一边即为换向边,这使得板材需要换向。现有技术中是采用人工实现板材在输送过程中的换向。
但是,上述的现有技术方案中存在以下缺陷:人工转动板材以实现板材在输送过程中的换向,但板材未打磨的换向边容易割伤工作人员,从而影响工作人员后续的正常劳动。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种运输换向装置,其要解决的技术问题是板材在输送的过程中能够实现自动换向。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种运输换向装置,包括输送机架,所述输送机架长度方向的两端分别具有进料口和出料口,所述输送机架上安装有用于将板材从进料口输送至出料口的若干个输送滚筒,若干个所述输送滚筒沿进料口至出料口的方向排列设置;所述输送机架的一侧上设置有用于将板材转换方向的换向机构,所述换向机构位于进料口靠近出料口的一侧,所述换向机构包括用于使板材的换向边转向的转向轮,板材的换向边与所述转向轮相抵触并沿转向轮转动。
通过采用上述技术方案,板材放置在输送滚筒上被输送,当板材从进料口被输送至转向轮的位置处时,板材的换向边与转向轮相抵触,同时在输送滚筒的输送下,使得板材沿着转向轮转动而使换向边改变方向,板材的换向边与输送机架靠近转向轮的一侧边的夹角逐渐减小,由此实现板材的自动换向,以避免板材未打磨的棱边割伤工作人员。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述换向机构还包括用于限制换向边转动角度的定位轮,所述定位轮位于转向轮靠近出料口的一侧,所述定位轮与板材的换向边相抵触。
通过采用上述技术方案,当板材的换向边与转向轮相抵触而发生角度倾斜后,板材的换向边继续与定位轮相抵触,此时板材的换向边同时与转向轮和定位轮相抵触,从而使得板材转动后被定位轮限制板材的转动角度,以对板材的转动角度进行相对固定,以防止换向边的转动角度超过预设的转动角度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述输送机架上设置有安装架,所述安装架的两侧均设置有转轴,所述转向轮与靠近进料口一侧的转轴转动连接,所述定位轮与远离进料口一侧的转轴转动连接。
通过采用上述技术方案,板材被输送的情况下,当板材的换向边与转向轮和定位轮相抵触时,若转向轮和定位轮相对输送机架固定设置,则板材会与转向轮和定位轮之间会产生滑动摩擦,进而会磨损板材的换向边;本实用新型中的转向轮和定位轮能沿转轴转动,则使得板材与转向轮和定位轮之间不会产生滑动摩擦,得到保护板材的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述安装架的两侧均开设有滑槽,所述滑槽的长度方向与输送机架的长度方向垂直,所述滑槽内滑移连接有滑块,所述滑块与转轴固定连接。
通过采用上述技术方案,转轴能通过滑块沿滑槽滑移,转向轮与对应的转轴连接,定位轮与对应的转轴连接,从而可单独调节转向轮和定位轮的位置。
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