[实用新型]一种磁钢推料装置

说明书

本实用新型涉及一种磁钢推料装置，其包括储存磁钢的装料仓、连通于装料仓一端的推料机构、滑动连接于装料仓的分离机构，其中装料仓的两端均开口，推料机构包括充当装料仓仓底的推料杆、驱动推料杆运动的驱动机，将装料仓远离推料杆的一端称为出料口，将出料口处最向外的磁钢称为第一磁钢，将第一磁钢后的下一块磁钢称为第二磁钢，分离机构包括分离第一磁钢与第二磁钢的分离组件，分离组件抵接于第一磁钢，装料仓外壁连接有防止第二磁钢脱离装料仓的锁定组件。本实用新型具有便于工作人员分离微小磁钢的效果。

技术领域

本实用新型涉及磁钢的技术领域，尤其是涉及一种磁钢推料装置。

背景技术

磁钢一般是指铝镍钴合金，是应用最广泛的一种永磁材料，以粉末冶金法制造，主要分为钡料和锶料两种，并分为各向异性和各向同性两类，是不易退磁不易腐蚀的一种永磁材料，最高工作温度可达250℃，较坚硬且脆，可用金刚石沙等工具切割加工，用模具一次成型。

在近几年来，磁钢因为其节能环保的特点，已广泛用于信息技术、汽车、核磁共振、风力发电和电机等领域。而在进行磁钢的运输时，由于磁钢分有正负极，所以常常是将磁钢有序的叠放成一摞，依靠磁钢自身的正负极使相邻磁钢彼此贴紧吸附，保证一摞磁钢的规整与稳定，便于运输。

但是，磁钢的体积大小往往是根据使用需求来决定，在使用磁钢进行生产制造时，如果磁钢太小，工作人员会很难将单个磁钢从堆好的一摞磁钢中逐个分离，这一分离工序会大大影响生产制造的速度。

因此，需要一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种磁钢推料装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁钢推料装置，包括储存磁钢的装料仓、连通于装料仓一端的推料机构、滑动连接于装料仓的分离机构，其中装料仓的两端均开口，推料机构包括充当装料仓仓底的推料杆、驱动推料杆运动的驱动机，将装料仓远离推料杆的一端称为出料口，将出料口处最向外的磁钢称为第一磁钢，将第一磁钢后的下一块磁钢称为第二磁钢，分离机构包括分离第一磁钢与第二磁钢的分离组件，分离组件抵接于第一磁钢，装料仓外壁连接有防止第二磁钢脱离装料仓的锁定组件。

通过采用上述技术方案，通过锁定组件锁定第二磁钢的位置，分离组件抵接第一磁钢，由于分离机构滑动连接于装料仓，只要使分离机构相对装料仓滑动，就能使得分离组件相对锁定组件滑动，从而带动第一磁钢远离第二磁钢，实现第一磁钢与第二磁钢的分离，在这一过程中，可以由工作人员手动控制分离机构的运动，由于分离机构的大小可以人为设置，所以能够按照工作人员的手掌尺寸进行制造，也可以使用电子机械代替人工控制分离机构，同样能达到提高工作效率的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离机构还包括滑动连接于装料仓的手柄，分离组件连接于手柄朝向出料口的一端，分离组件包括抵接第一磁钢的抵接拨片、驱动抵接拨片抵接磁钢的第一弹力件，其中抵接拨片插入在第一磁钢与第二磁钢之间。

通过采用上述技术方案，在滑动手柄分离磁钢的时候，抵接拨片随手柄一起朝向远离装料仓的方向滑动，由于磁钢抵接拨片插入第一磁钢与第二磁钢之间，所以第一磁钢被抵接拨片推动远离装料仓，实现第一磁钢与其余磁钢的分离；第一磁钢分离后，手柄带动抵接拨片复位滑回原位置，复位过程中抵接拨片经过第二磁钢并与第二磁钢侧壁抵紧，此时第一弹力件被抵接于第二磁钢的抵接拨片压缩，手柄复位完成后，抵接拨片穿过第二磁钢，并在第一弹力件的复位弹力下，插入到第二磁钢与后一个磁钢之间，此时第二磁钢成为新的第一磁钢。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定组件包括抵接第二磁钢的锁定拨片、驱动锁定拨片抵接磁钢的第二弹力件，锁定拨片插入抵接拨片与第二磁钢之间。