[实用新型]一种粉料添加剂精准配料装置

说明书

一种粉料添加剂精准配料装置，包括料仓本体，料仓本体上端设置进料口，下端设置出料口，出料口上安装过渡筒，过渡筒的下端安装卸料器，卸料器的出口与螺旋输送机的入口连通，螺旋输送机使料仓本体里的物料通过下料管道进入配料秤内。在料仓本体和螺旋输送机之间安装星型卸料阀和过渡筒，星型卸料阀可以均匀、连续地向螺旋输料机供料，以保证输出管内的添加剂粉料比较稳定，同时又能将卸料阀的上、下部物料隔断而起到封闭作用。过渡筒防止料仓和卸料器之间物料沉积，发生下料不畅通的情况，发生堵料时方便检查清理。本实用新型装置运行简单，安装方便，使用可靠，降低了劳动强度，提高了生产效率和配料精度，降低了生产成本，具有推广、实用价值。

技术领域

本实用新型属于炭砖制品配料生产设备技术领域，具体涉及一种粉料添加剂精准配料装置。

背景技术

目前，高炉用炭砖主要有半石墨炭砖、微孔炭砖、超微孔炭砖，优良的微孔特性可以提高炭砖的抗铁水渗透性，通常情况下，提高炭砖微孔化率的主要方法是在炭砖的配料过程中加入一定量的添加剂——金属硅粉，使之在高温焙烧过程中反应生成等晶须状或颗粒状化合物，以有效地填充气孔，降低气孔率，并且起到隔断和封闭气孔，减少气孔直径的作用。

现有的粉末状添加剂自动配料系统如图1所示，金属硅粉通过风力输送设备加入到料仓中储存，金属硅粉在料仓中依靠自重下料，并经与料仓下料口连接相通螺旋输送机，通过螺旋输送机输入至粉料配料秤中，当配料重量达到配方设定值后，螺旋输送机停止给料。在实际生产过程中，由于目前使用的金属硅粉粒度非常细，粒度为325目，很容易出现物料粘结仓壁和在出料口发生蓬料、冲量大现象。经常需要人工敲击料仓底部出料口，发生堵塞时需要拆开下料口螺旋输送机进行清理，这样不仅影响配料的连续性和配料精度，配料重量误差超出规程要求，同时也会增加工人的劳动强度，而且影响生产节奏。所以解决添加剂粉料配料时的控制稳定就显得十分重要，如何在不改变现有配方组成和配料系统的方式下，解决料仓存储添加剂粘结仓壁、堵料、配料冲量大的问题是需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺点而提供一种粉料添加剂精准配料装置，以解决现有技术中存在的添加剂配料时下料不畅和配料冲量大的问题。

为解决本实用新型的技术问题采用如下技术方案：

一种粉料添加剂精准配料装置，包括料仓本体，所述料仓本体上端设置进料口，下端设置出料口，所述出料口上安装过渡筒，所述过渡筒的下端安装卸料器，所述卸料器的出口与螺旋输送机的入口连通，螺旋输送机使料仓本体里的物料通过下料管道进入配料秤内。

所述卸料器为星型卸料阀。

在所述螺旋输送机的出料口安装翻板阀，在所述下料管道上安装快关插板阀。

所述出料口上设置手动闸板阀，所述过渡筒上设置检查口。

所述料仓本体底部外侧面设有气动振动器，所述料仓本体底部设置有插入式流化器。

所述卸料器、螺旋输送机、翻板阀、快关插板阀、气动振动器、插入式流化器均接入到自动配料控制系统。

本实用新型的有益效果为：