[实用新型]一种中高压燃气切断阀的内平衡装置

说明书

本实用新型属于燃气输配设备技术领域，公开了一种中高压燃气切断阀的内平衡装置。其主要技术特征为：包括主阀口，与主阀口相匹配处设置有切断阀座、关闭弹簧，所述的切断阀座设置有内平衡阀芯，内平衡阀芯包括阀芯上盖、阀芯下盖，阀芯上盖设置有过气孔，阀芯下盖设置有内平衡阀口，内平衡阀芯设置有阀芯轴和阀芯弹簧，阀芯轴上端设置有连接孔，阀芯轴中部设置有限位凸台，阀芯轴下端设置有导向凸台和密封阀垫，导向凸台两侧设置有通气槽。本实用新型所提供的一种中高压燃气切断阀的内平衡装置，通过使用切断阀座的内平衡装置，使切断阀的复位过程更加安全可靠，可有效避免因误操作引起的安全隐患和经济损失。

技术领域

本实用新型属于燃气输配设备技术领域，尤其涉及一种中高压燃气切断阀的内平衡装置。

背景技术

燃气切断阀是燃气输配系统中的安全保护装置，其主要作用是监控燃气系统的压力。当系统压力超过或低于其设定值时，切断阀自动起跳截断气流，以保证系统的安全性。在中高压燃气系统中，由于切断阀切断后前后压差较大，在进行复位操作时，进口压力作用在切断阀座上使得切断阀座很难开启，如强行复位，很容易造成内部零件的损坏，同时如操作不当，还会造成高压气流瞬间冲入后端损坏下游设备。因此在中高压燃气系统中对切断阀进行复位操作时需要先将系统中的介质排空后再进行复位操作。其缺点在于：一、在操作时将介质排空会造成能源的浪费，同时对于一些特殊介质的排空也会造成安全隐患。二、操作时间较长，工序复杂，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种不用排空介质即可对切断阀进行复位操作的中高压燃气切断阀的内平衡装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括主阀口，与主阀口相匹配处设置有切断阀座、关闭弹簧，所述的切断阀座设置有内平衡阀芯，内平衡阀芯包括阀芯上盖、阀芯下盖，阀芯上盖设置有过气孔，阀芯下盖设置有内平衡阀口，内平衡阀芯设置有阀芯轴和阀芯弹簧，阀芯轴上端设置有连接孔，阀芯轴中部设置有限位凸台，阀芯轴下端设置有导向凸台和密封阀垫，导向凸台两侧设置有通气槽。

本实用新型所提供的一种中高压燃气切断阀的内平衡装置，安装在切断阀座中心位置。阀芯轴上端的连接孔与切断阀的复位机构相连接，过气孔的尺寸大于阀芯轴的尺寸且小于限位凸台的尺寸。切断阀座的上端为进口压力，下端为出口压力。当切断阀处于关闭状态时，切断阀座在关闭弹簧的作用下与主阀口贴合密封。阀芯轴上的密封阀垫在阀芯弹簧的作用下与内平衡阀口贴合密封。从而截断上下游气流。当对切断阀进行复位操作时，复位机构向上拉动阀芯轴，使得密封阀垫脱离内平衡阀口，进口压力会通过过气孔与阀芯轴的间隙进入内平衡阀芯，经过导向凸台两侧的通气槽流经内平衡阀口进入切断阀的出口端，待到进口压力和出口压力平衡后继续提升阀芯轴，限位凸台与阀芯上盖接触，阀芯轴带动内平衡阀芯、切断阀座一同上升，直至复位完成。

本实用新型所提供的一种中高压燃气切断阀的内平衡装置，在原有切断阀座的基础上增加内平衡装置，在对切断阀进行复位时，切断阀的复位机构首先打开阀芯轴，使得高压气流先通过内平衡阀口流向出口端，待切断阀的前后压力平衡后，切断阀座两端只承受关闭弹簧的作用力，此时进行复位操作便不会损坏内部元件，同时复位过程也不会对后端设备造成冲击。由于内平衡阀口直径很小，因此在复位时可以轻易打开，待压力平衡后再向上提升切断阀座，此时切断阀座只承受关闭弹簧向下的作用力，跟压差无关，因此可以很容易的进行复位。同时通过内平衡阀口对下游压力平衡，也解决了高压气流冲击下游设备的情况。本实用新型所提供的一种中高压燃气切断阀的内平衡装置，通过使用切断阀座的内平衡装置，使切断阀的复位过程更加安全可靠，可有效避免因误操作引起的安全隐患和经济损失。

附图说明

图1为本实用新型一种中高压燃气切断阀的内平衡装置的结构示意图；

图2为内平衡阀芯的结构示意图；

图3为切断阀切断后的结构示意图；

图4为切断阀复位时的结构示意图。