[实用新型]一种电热丝的精准贴合的雾化芯生产设备

说明书

本实用新型涉及一种电热丝的精准贴合的雾化芯生产设备，包括机架，所述的机架包括工作台以及支撑板，所述的机架设置有将陶瓷喂料与电热丝结合以形成雾化芯的注料模具、驱动带电热丝的金属料带从注料模具经过的牵引组件、对雾化芯中的电热丝进行识别的图像识别组件、将金属料带上的雾化芯进行分离的下料组件牵引组件，带有电热丝的金属料带持续地进入注料模具中，再对注料模具进行注浆，由于电热丝网片与雾化芯基体之间相互结合，增加了雾化芯基体的韧性；电热丝网片通过冲压成型，电热丝的结构更加均匀，发热也更均匀，电热丝的冲压成型、电热丝与陶瓷喂料结合、雾化芯成型、金属料带的牵引、雾化芯成品的下料都实现了自动化，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及电子烟配件生产的技术领域，尤其是涉及一种电热丝的精准贴合的雾化芯生产设备。

背景技术

雾化器是一种通过加热使液体形成雾化的器件，主要用于电子烟或原理、结构相似的医疗雾化设备上。在电子烟结构中，雾化芯是雾化器的核心部件，而发热件是雾化芯的关键组成部分。而发热件是雾化芯的关键组成部分，发热件的性能对电子烟的使用性能有直接影响。目前，电子烟发热件的主流技术是陶瓷电热丝一体化，即直接在陶瓷基体上人工刻蚀加热电阻丝，但该方法存在以下缺点：一是陶瓷基体韧性差，在加工过程中容易被折断，良率较低；二是手工作业制备的发热件往往有发热面积不均匀、在陶瓷基体上位置容易偏离和批量生产时质量不稳定等问题，用于电子烟时会因雾化效果不好而影响到口感；三是生产效率低，人工成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电热丝的精准贴合的雾化芯生产设备，能够实现雾化芯的自动化加工，电热丝放置位置准确，以保持雾化芯的产品质量稳定。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电热丝的精准贴合的雾化芯生产设备，包括机架，所述的机架包括工作台以及支撑板，所述的机架设置有将陶瓷喂料与电热丝结合以形成雾化芯的注料模具、驱动带电热丝的金属料带从注料模具经过的牵引组件、对雾化芯中的电热丝进行识别的图像识别组件、将金属料带上的雾化芯进行分离的下料组件。

进一步的，所述的注料模具包括上模和下模，所述的上模固定安装于支撑板；所述的下模设置有导料槽，所述下模可升降地安装于工作台，所述的机架安装有注浆机，所述的注浆机与下模的导料槽连通；所述工作台设置有驱动下模抬升或下降的升降组件。

进一步的，所述的牵引组件包括牵引滑轨、牵引滑座、牵引气缸和压条，所述的牵引滑轨与支撑板的一侧固定，所述的牵引滑座可滑动地设置于牵引滑轨，所述的支撑板安装有驱动牵引滑座沿牵引滑轨运动的牵引驱动机构，所述牵引气缸的活塞杆与压条固定，压条设置有定位柱，所述压条还设有贯通压条上下表面的多个成型孔，压条的成型孔的排布与导料槽的对应。

进一步的，所述的机架设置有冲压模组件，牵引组件驱动金属料带依次经过冲压模组件和注料模具。

进一步的，所述的支撑板中部设有开槽，所述的图像识别组件设置于支撑板上方并通过开槽对雾化芯进行识别。

进一步的，所述的下料组件包括下料滑轨、下料滑座、下料气缸和冲头，所述的下料滑轨固定于开槽的一个侧边；所述的下料滑座可滑动地设置于下料滑轨，所述支撑板还设有驱动下料滑座沿下料滑轨滑动的下料驱动机构，所述的下料气缸安装于下料滑座，所述的冲头固定安装于下料气缸的活塞杆，所述的下料冲头与压条的成型孔配合以切断金属料带上的电热丝。

进一步的，所述的牵引组件设置有两组，两组牵引组件分别设置于支撑板的两侧边。

进一步的，所述的上模设置有定位槽，所述压条的形状与定位槽的形状匹配；所述的上模侧壁设有侧抽芯机构，所述的侧抽芯机构包括穿设与上模侧壁并可插入至定位槽内的型芯，所述的压条的侧边设有贯通成型孔的抽芯孔，抽芯孔的位置与数量与型芯对应。