[实用新型]一种铝材生产用打孔设备

说明书

本实用新型公开了一种铝材生产用打孔设备，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面开设有多个第一滑槽，所述第一壳体的上端左侧中间位置竖直固定连接有第五壳体，所述第五壳体的上端右侧设置有第四壳体。本实用新型中，根据铝材的形状是矩形还是管状结构选择夹具，若是管状，将第二壳体前后端的第一固定杆拔出，转动第二壳体，将第二壳体侧面设置的弧形固定板转向面向铝管的位置，若是矩形的铝材将第一固定板转向铝材，将铝材放置在第一壳体上端的中间位置，再根据铝材的高低转动第三螺纹杆带动第二连接块上下移动，从而带动第一固定板上下移动，从而对调整第一固定板的高度，进而对铝材进行固定，且固定为使用电机带动固定板对铝材进行固定。

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种铝材生产用打孔设备。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝材加工工艺分类：铸造材、热处理型合金、非热处理型合金。

由于在对铝材进行打孔时，有铝管和矩形铝料由于铝材形状的不同需要更换夹具，现有的设备更换夹具较为麻烦，且多数的夹具均是手动进行夹持这些因素都会降低生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材生产用打孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝材生产用打孔设备，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面开设有多个第一滑槽，所述第一壳体的上端左侧中间位置竖直固定连接有第五壳体，所述第五壳体的上端右侧设置有第四壳体，所述第一壳体的内部左侧后端及其右侧前端均固定连接有第三伺服电机，所述第一壳体的内部底端中间位置竖直固定连接有第一挡板，多个所述第三伺服电机的输出端均固定连接有第一螺纹杆，多个所述第一螺纹杆远离所述第三伺服电机的一端均与所述第一挡板转动连接，所述第一壳体的内部左右两壁之间固定连接有多个第一滑杆，多个所述第一滑杆分别位于所述第一壳体的内部靠近上端的位置前后侧，多个所述第一螺纹杆上均螺纹连接有第一连接板，多个所述第一连接板的上端均与所述第一滑杆滑动连接，多个所述第一连接板的上端前后侧均固定连接有第一连接块，多个所述第一连接块的上端均穿过所述第一滑槽并与之滑动连接，多个所述第一连接块的上端均固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的上端镶嵌有第二转轴，多个所述第二转轴的上端均转动连接有第二壳体，多个所述第二壳体的内部均转动连接有第三螺纹杆，多个所述第三螺纹杆上均螺纹连接有第二连接块，多个所述第二连接块的左右两端分别固定连接有第一固定板和弧形固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述第二壳体的前后端均开设有第一通孔，多个所述第一通孔均设置有第一固定杆，多个所述第一固定杆的下端均插设于所述第一支撑块的上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一壳体的下端竖直固定连接有多个支撑地脚，所述第一壳体的上端中间位置开设有第一槽道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第五壳体的内部底端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有多个第二连接板，多个所述第二连接板的右端与所述第四壳体的左侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第四壳体的内部左端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有主动皮带轮，所述第四壳体的内部右端转动连接有第一转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轴靠近上端的位置固定连接有被动皮带轮，所述主动皮带轮与被动皮带轮之间设置有第一皮带。