[实用新型]用于包装盒吸塑件组装的装吸塑装置

说明书

本实用新型公开了一种用于包装盒吸塑件组装的装吸塑装置，包括磁偶式无杆气缸、装吸塑气缸和吸塑模具，磁偶式无杆气缸具有滑动输出块，装吸塑气缸与磁偶式无杆气缸的滑动输出块连接固定，装吸塑气缸具有若干个伸缩杆；吸塑模具顶部与伸缩杆端部连接固定，吸塑模具侧部设有抽气嘴，吸塑模具内部设有与抽气嘴相连通的气道B，吸塑模具底部开有真空吸附口，吸塑模具内部设有气道A，抽气嘴通过软管与抽真空装置连接。本实用新型实现了真空吸附包装盒吸塑件并将包装盒吸塑件转运至粘贴组装工位，可以轻松实现取拿、转运包装盒吸塑件进行粘贴组装流水线作业，具有机械化程度高，适用于包装盒吸塑件粘贴组装的自动化、流水线生产作业。

技术领域

本实用新型涉及一种包装盒盒盖吸塑件装配设备及装配线配套装置，尤其涉及一种用于包装盒吸塑件组装的装吸塑装置。

背景技术

包装盒应用非常广泛，食物、酒水等包装盒更是生活中随时能够用到和看到的。为了满足包装盒的强度需求，固定瓶子等内装物，同时降低包装盒的生产成本，需要包装盒的盒顶/底内侧粘贴一个吸塑顶托/底座(可以统称吸塑件)。比如酒水包装盒，其中盒盖顶面内侧中心位置要求粘贴一个吸塑顶托(又称吸塑件)，起到固定酒瓶的作用。包装盒吸塑件的装配过程如下：将吸塑件粘贴外缘手工涂上胶水，然后手工将涂抹胶水的吸塑件粘贴于包装盒的盒盖顶面内侧中心位置。随着带吸塑件的包装盒需求增多，在包装盒的盒盖内组装吸塑件时，往往需要考虑采用自动化的生产流水线，这就需要抓取吸塑件的机械手，传统抓取机械手结构往往结构比较复杂，而且也没有一种专用于包装盒吸塑件进行抓取、转运至粘贴工位的装置，由于包装盒吸塑件由塑料制造，容易在抓取过程中被损坏，如何实现吸塑件一个一个快速抓取并转运至盒盖位置处并与盒盖进行粘贴组装，是实现包装盒吸塑件粘贴组装自动化生产的一个技术难题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于包装盒吸塑件组装的装吸塑装置，实现了真空吸附包装盒吸塑件并将包装盒吸塑件转运至粘贴组装工位，可以轻松实现取拿、转运包装盒吸塑件进行粘贴组装流水线作业，具有机械化程度高，适用于包装盒吸塑件粘贴组装的自动化、流水线生产作业。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于包装盒吸塑件组装的装吸塑装置，包括磁偶式无杆气缸、支撑杆、装吸塑气缸和吸塑模具，所述磁偶式无杆气缸具有滑动输出块，所述磁偶式无杆气缸用于驱动滑动输出块左右滑动。所述磁偶式无杆气缸通过气缸安装架安装于支撑杆上，所述装吸塑气缸与磁偶式无杆气缸的滑动输出块连接固定，所述装吸塑气缸具有若干个伸缩杆；所述吸塑模具顶部与伸缩杆端部连接固定，所述吸塑模具侧部设有抽气嘴，所述吸塑模具内部设有与抽气嘴相连通的气道B，所述吸塑模具底部开有真空吸附口，所述吸塑模具内部设有与真空吸附口相连通的气道A，所述气道A与气道B相连通，所述抽气嘴通过软管与抽真空装置连接。

为了更好地实现本实用新型，所述气缸安装架包括竖板和固定于竖板上的U形夹板，所述支撑杆顶部开有顶部滑槽，所述支撑杆底部开有底部滑槽，所述气缸安装架的U形夹板夹持安装于支撑杆上，所述气缸安装架的U形夹板包括底侧板和顶侧板，所述U形夹板的底侧板设有与支撑杆的底部滑槽相配合的底部滑销，所述U形夹板的顶侧板螺纹连接有与支撑杆的底部滑槽相配合的顶部锁定销。

作为优选，所述吸塑模具包括吸塑座和真空吸塑头，所述吸塑模具的吸塑座通过同步安装板与伸缩杆连接固定，所述气道B横向设于吸塑座上，所述气道A竖向设置真空吸塑头上，所述真空吸附口开设于真空吸塑头底部。

作为优选，所述装吸塑气缸背部固定有连接座，所述连接座与磁偶式无杆气缸的滑动输出块连接固定。

作为优选，所述装吸塑气缸具有三个伸缩杆，三个伸缩杆端部与同步安装板连接固定，所述同步安装板与吸塑模具的吸塑座通过螺钉可拆卸式连接。

作为优选，所述磁偶式无杆气缸两端分别设有气缸安装架，两个气缸安装架均配合安装于支撑杆上。