[实用新型]一种雨淋芯制造模具

说明书

本申请提供了一种雨淋芯制造模具，属于砂芯制备技术领域。雨淋芯制造模具包括上芯盒和下芯盒。上芯盒具有下平面，上芯盒设置有贯通下平面的进砂孔。下芯盒具有沿第一圆周向且均匀分布的多个浇口台。当上芯盒盖合于下芯盒时，浇口台的顶端抵接于下平面，上芯盒与下芯盒共同界定雨淋芯型腔。采用这种结构的雨淋芯制造模具使得雨淋芯在脱模的过程中雨淋芯的雨淋浇口处能够被支撑，从而避免了雨淋芯的雨淋浇口处形成虚砂，进而影响雨淋芯表面的光洁度和紧实度。

技术领域

本申请涉及砂芯制备技术领域，具体而言，涉及一种雨淋芯制造模具。

背景技术

雨淋芯在火车车轮的铸造过程中，尤其是采用重力浇注的方法时，雨淋芯起到至关重要的作用。其中，雨淋芯表面的光洁度以及紧实度对车轮铸造的废品率影响极大。目前，雨淋芯通常采用树脂砂材质，树脂砂先在模具中成型，然后对雨淋芯进行脱模，最后通过烘烤硬化而成，但是现有的雨淋芯制造模具在雨淋芯成型脱模时，由于雨淋芯在烘烤前强度不够且在脱模的过程中雨淋浇口处没有被支撑，常常会在雨淋芯的雨淋浇口处出现不紧实的现象，从而在雨淋浇口处形成虚砂，影响雨淋芯表面的光洁度和紧实度。

实用新型内容

本申请实施例提供一种雨淋芯制造模具，以改善现有的雨淋芯制造模具在雨淋芯脱模时容易形成虚砂的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种雨淋芯制造模具，包括上芯盒和下芯盒；所述上芯盒具有下平面，所述上芯盒设置有贯通所述下平面的进砂孔；所述下芯盒具有沿第一圆周向且均匀分布的多个浇口台；当所述上芯盒盖合于所述下芯盒时，所述浇口台的顶端抵接于所述下平面，所述上芯盒与所述下芯盒共同界定雨淋芯型腔。

在上述技术方案中，上芯盒具有下平面，下芯盒具有多个浇口台，上芯盒与下芯盒共同界定雨淋芯型腔。在实际生产过程中，当上芯盒盖合于下芯盒后，浇口台的顶端能够抵接于上芯盒的下平面，以使下平面、浇口台的顶端以及上芯盒与下芯盒的分盒面为同一平面，从而使得雨淋芯在脱模的过程中雨淋芯的雨淋浇口处能够被支撑，避免了在雨淋浇口处形成虚砂，进而影响雨淋芯表面的光洁度和紧实度。

另外，本申请实施例提供的雨淋芯制造模具还具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述下芯盒还具有盒体；所述浇口台可拆卸地连接于所述盒体。

在上述技术方案中，通过可拆卸的连接方式将浇口台连接于盒体，实现了浇口台的快速拆装和更换，从而能够根据雨淋芯的雨淋浇口尺寸更换不同尺寸大小的浇口台，以制造不同型号的雨淋芯，提高了雨淋芯制造模具的使用柔性。此外，在盒体或浇口台产生一定的磨损时，只需对盒体或浇口台进行拆卸和更换，从而降低了雨淋芯的制造成本。

进一步地，所述浇口台为上小下大的圆台结构。

在上述技术方案中，采用上小下大的圆台结构的浇口台便于对雨淋芯进行脱模，防止在脱模的过程中浇口台的侧壁拉伤雨淋浇口的内表壁。

进一步地，所述下芯盒还具有中心凸块；所述中心凸块可拆卸地连接于所述盒体，当所述上芯盒盖合于所述下芯盒时，所述中心凸块的顶端抵接于所述下平面。

在上述技术方案中，通过可拆卸的连接方式将中心凸块连接于盒体，实现了中心凸块的快速拆装和更换，从而能够根据雨淋芯的中心孔尺寸更换不同尺寸大小的中心凸块，以制造不同型号的雨淋芯，提高了雨淋芯制造模具的使用柔性。此外，在盒体或中心凸块产生一定的磨损时，只需对盒体或中心凸块进行拆卸和更换，从而降低了雨淋芯的制造成本。

进一步地，所述下芯盒设置有多个排气塞。

在上述技术方案中，通过在下芯盒设置多个排气塞，从而提高了树脂砂在下芯盒内的流动性，进而提高了雨淋芯的制造效率。