[实用新型]一种自动出料的注塑机

说明书

本实用新型公开了一种自动出料的注塑机，包括支座、推杆、传动箱、模具调试箱和转盘，所述支座顶部的左端固定连接有合模箱，所述合模箱的右侧与模具调试箱的左侧固定连接，所述支座顶部的右端固定连接有注塑箱，所述注塑箱顶部的左端设置有进料口，所述注塑箱的左侧与模具调试箱右侧接通，所述支座底部的右端固定连接有箱体，所述支座底部的左端固定连接有立柱。本实用新型设置了进料口、注塑箱、模具调试箱、合模箱、传动箱、电机、控制面板、推杆、滑块、转盘、固定条、第二固定块、出料口和收纳盒，通过以上结构的配合，达到了自动出料和便于收集的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种自动出料的注塑机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现有的卧式注塑机在注塑成型后自动脱落落入机体底部依靠人工收集，这大大提高了人们的劳动量，还使得啤件在脱落时会出现磕碰损坏的现象，提高了啤件的受损率，为此，我们提出一种自动出料的注塑机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动出料的注塑机，具备自动出料与收集的优点，解决了卧式注塑机在注塑成型后自动脱落落入机体底部依靠人工收集，这大大提高了人们的劳动量，还使得啤件在脱落时会出现磕碰损坏的现象，提高了啤件的受损率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动出料的注塑机，包括支座、推杆、传动箱、模具调试箱和转盘，其特征在于：所述支座顶部的左端固定连接有合模箱，所述合模箱的右侧与模具调试箱的左侧固定连接，所述支座顶部的右端固定连接有注塑箱，所述注塑箱顶部的左端设置有进料口，所述注塑箱的左侧与模具调试箱右侧接通，所述支座底部的右端固定连接有箱体，所述支座底部的左端固定连接有立柱，所述箱体内腔底部的左端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部通过轮轴活动连接有固定杆，所述固定杆的顶部与推杆的表面活动连接，所述推杆左端的中轴处固定连接有定位块，所述固定杆左端的表面开设有限位槽，所述限位槽的内侧与定位块的外表面呈滑动连接，所述箱体内腔顶部的右端固定连接有套筒，所述套筒的内壁与推杆的外表面滑动连接，所述推杆的中端通过紧固螺丝固定连接有第一固定块，所述转盘的背面固定连接有电机，所述转盘正面的两侧活动连接有固定条，所述固定杆的左端和第一固定块的底部与固定条相配合，所述推杆右端固定连接有滑块，所述推杆的左端贯穿箱体并延伸至传动箱的内腔。

优选的，所述注塑箱的正面设置有控制面板，所述传动箱的底部开设有滑槽，所述滑块的底部滑动连接于滑槽的内腔中。

优选的，所述立柱右侧的中端固定连接有橡胶板，所述立柱底部的右端固定安装有收纳盒，所述收纳盒内腔的底部铺设有泡沫垫。

优选的，所述支座底部的左端开设有出料口，所述模具调试箱的底部与出料口接通。

优选的，所述箱体内腔左侧的上端且位于推杆的上下两端均活动连接有滚轮，所述箱体底部的右端固定连接有支撑腿，所述立柱与支撑腿处于同一水平面，所述箱体的正面活动安装有活动门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：