[实用新型]一种升降平台焊接工装

说明书

一种升降平台焊接工装，包括定位平台（1），分别设置在定位平台（1）四角处的定位支撑块（2），与定位平台（1）一侧连接的第一纵向限位板（3）和第二纵向限位板（4），与定位平台（1）另一侧连接的第一横向限位板（5）和第二横向限位板（6），与定位平台（1）连接的第一U型定位架（7）和第二U型定位架（8）；定位支撑块（2）均设有定位柱（9），第一U型定位架（7）和第二U型定位架（8）均设有定位销孔，还具有与定位销孔可拆卸连接的定位销轴（12）。本实用新型提供的技术方案在焊接时可实现升降架油缸安装支架的精准定位，提高升降平台油缸安装支架的定位精度，保证产品的精度和质量，同时提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及升降平台加工技术领域，尤其是涉及一种升降平台焊接工装。

背景技术

升降平台是一种垂直运送人或物的起重机械。也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置。一般采用液压驱动，故称液压升降台。除作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业。升降台自由升降的特点已经广泛运用于市政维修，码头、物流中心货物运输，建筑装潢等，安装了汽车底盘、电瓶车底盘等能自由行走，工作高度空间也有所改变，具有重量轻、自行走、电启动、自支腿、操作简单、作业面大，能跨越障碍进行高空作业等360度自由旋转优点。

升降平台焊接过程中主要特点和难点如下：升降平台本体主要由矩形框、梁组焊而成，焊接变形及收缩较大，收缩量不易控制，油缸安装支架定位精度难得达到要求。在现有技术中，控制升降平台油缸安装支架的定位精度，提高升降平台生产效率还没有成熟的技术，因此开发一种升降平台焊接工装具有较好的效益。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的缺陷。从而提供一种升降平台焊接工装，能够提高升降平台油缸安装支架的定位精度，保证产品的精度和质量，同时提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供升降平台焊接工装，包括定位平台，分别设置在所述定位平台四角处的定位支撑块，与所述定位平台一侧连接的第一纵向限位板和第二纵向限位板，与所述定位平台另一侧连接的第一横向限位板和第二横向限位板，与所述定位平台连接的第一U型定位架和第二U型定位架；所述定位支撑块均设有定位柱，所述第一U型定位架和第二U型定位架均设有定位销孔，还具有与所述定位销孔可拆卸连接的定位销轴。

进一步的改进技术方案，本实用新型提供的升降平台焊接工装，所述第一U型定位架和第二U型定位架均设有上下二组定位销孔。

进一步的改进技术方案，本实用新型提供的升降平台焊接工装，所述第一U型定位架和第二U型定位架的上部设有加强连杆。

进一步的改进技术方案，本实用新型提供的升降平台焊接工装，所述第一纵向限位板、第二纵向限位板、第一横向限位板、第二横向限位板、第一U型定位架和第二U型定位架与定位平台连接处均设有加强筋。

在不冲突的情况下，改进方案可单独或组合实施。

本实用新型提供的技术方案，焊接时，升降平台的升降架置于定位支撑块上，定位支撑块上的定位柱插入升降架的定位孔内。升降架油缸安装支架卡入第一U型定位架和第二U型定位架内，将定位销轴插入第一U型定位架、第二U型定位架的定位销孔，和升降架油缸安装支架的销孔内，从而实现升降架油缸安装支架的精准定位，提高升降平台油缸安装支架的定位精度，保证产品的精度和质量，同时提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为实施例升降平台焊接工装的结构原理示意图；

图2为实施例升降平台焊接工装在夹装时的状态图。