[实用新型]一种管式炉

说明书

本实用新型实施例提供了一种管式炉，管式炉包括管式炉炉体和至少一个脱硝装置，其中管式炉炉体包括支座、燃烧区、辐射段、对流段和排放烟囱；脱硝装置安装在对流段下方，包括至少一个进气管和气体导入管，气体导入管上设有多个气体喷孔或喷嘴。含氨气体进入气体导入管，从气体导入管的多个气体喷孔或喷嘴进入管式炉炉体内，进行脱硝。

技术领域

本实用新型涉及燃烧废气净化技术领域，特别是涉及一种管式炉。

背景技术

焦化企业在使用管式炉生产的过程中会产生大量含NO_X的燃烧废气，之所以产生这些废气，是由于燃料燃烧释放热量过程中将空气中的氮气氧化，形成了氮氧化物(NO_X)。NO_X是一种重要的大气污染物，是引发酸雨、雾霾、光化学烟雾的重要因素，如果直接排入空气会给环境造成严重污染。因此燃烧废气在排放之前必须经过脱硝处理，即脱氮氧化物。

目前脱硝处理所采用的常用方法是选择性非催化还原(SNCR)法，其方法是在炉内通过喷枪喷射氨水、尿素溶液等液体还原剂，使之与NO_X反应，将NO_X转化成氨(N₂)和水(H₂O)。在脱硝过程中，氨水、尿素溶液等液体还原剂会直接接触到管式炉内壁，造成管式炉内壁以及加热管的腐蚀，从而缩短管式炉的使用寿命，使企业设备维护费用增加，生产成本提高。因此，在脱硝过程中，如何避免腐蚀管式炉内壁及加热管，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种管式炉，用以解决管式炉内壁及加热管被腐蚀的问题。具体技术方案如下：

本实用新型提供了一种管式炉，其包括管式炉炉体和至少一个脱硝装置；

其中，所述管式炉炉体包括支座、燃烧区、辐射段、对流段和排放烟囱；

其中，所述支座和燃烧区中间设有底板，所述辐射段设有辐射加热段炉管，所述对流段设有对流加热段炉管；

所述脱硝装置，安装在所述对流段下方，包括至少一个进气管和气体导入管，所述进气管的一端与气体源连接，另一端与气体导入管连接，所述气体导入管伸入管式炉炉体内，且所述气体导入管上设有多个气体喷孔或喷嘴。

进一步地，所述气体导入管为直线形气体导入管或倒π形气体导入管。

进一步地，所述直线形导入管由一段管道构成，或由多段管道连接而成；

所述倒π形气体导入管由多段管道连接而成，包括第一导入段G1、第二导入段G2、第三导入段G3；

所述多段管道之间的连接方式为T形螺纹连接或耐火胶泥粘结。

进一步地，所述气体导入管的材质为含有氮化硅或碳化硅的复合材料。

进一步地，所述倒π形气体导入管的第一导入段G1长0.2-2m，第二导入段G2长0.2-3m，第三导入段G3长1-8m；

所述直线形气体导入管长0.5-6m。

进一步地，所述多个气体喷孔或喷嘴的间距范围为0.1-0.9m，所述多个气体喷孔或喷嘴的孔内径为1-30mm。

进一步地，所述管式炉上设有多个脱硝装置，所述多个脱硝装置并排或交叉布置，所述相邻两个脱硝装置的间距范围为0.1-1m。

进一步地，所述多个脱硝装置布置在所述管式炉温度为700-1100℃的区域内。

本实用新型实施例提供了一种管式炉，所述管式炉包括管式炉炉体和至少一个脱硝装置，其中管式炉炉体包括支座、燃烧区、辐射段、对流段和排放烟囱；脱硝装置安装在对流段下方，包括至少一个进气管和气体导入管，气体导入管上设有多个气体喷孔或喷嘴。