[实用新型]带粉尘回收装置的耐火材料磨粉系统

说明书

本实用新型公开了一种带粉尘回收装置的耐火材料磨粉系统，包括支撑底座，以及设置在支撑底座上的磨粉机本体；还包括电磁脉冲除尘器，通过支架支固于磨粉机本体的斜上方；集料部，由固定于支撑底座上的吸尘风机，和连通吸尘风机与电磁脉冲除尘器的连接管路构成；及回料部，由上大下小的锥形集料筒和倾斜设置的落料管构成，锥形集料筒的上端与电磁脉冲除尘器底部的出料口密封连通，落料管的上端与锥形集料筒下端落料口密封连通，其下端与磨粉机本体的磨粉内腔底部密封连通，形成回料通道。本实用新型优点在于结构简单，安装及操作简便；无需人工装袋回收粉料，减轻劳动力，有效解决粉料收集剩余过量和粉尘飘散的问题，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料的细粉加工技术领域，尤其是涉及一种带粉尘回收装置的耐火材料磨粉系统。

背景技术

耐火材料细粉是耐火砖生产所必不可少的材料，现有耐火材料厂中均是通过磨粉机进行细粉的加工；在磨粉机加工细粉时会产生大量的特细粉飘逸到空中，导致车间内部环境非常差。

为了解决磨粉车间的环境问题，现有均是在车间内设置袋式收尘器，通过袋式收尘器来收集飘逸在空中的特细粉尘，并将收集到的粉尘重新装袋，以备后续的再次使用；但袋式收尘器对于收集特细粉的效率并不高，需要长时间的堆积后才能完成装袋，并且装袋后再次利用时还需要重新按比例添加到磨粉机内，操作非常繁琐。

另外，当装袋的特细粉未及时使用导致堆积过多时，还会占用库房较大的空间，且易受潮结块，受潮结块的细粉需重新再加工后才能再次使用，曾大工人的重复劳动，同时每次搬运还会再次产生扬尘，导致车间内环境再次受到污染，造成公司运营成本的增加。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种带粉尘回收装置的耐火材料磨粉系统，能够有效回收特细粉并直接再利用。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述带粉尘回收装置的耐火材料磨粉系统，包括支撑底座，以及设置在所述支撑底座上的磨粉机本体；还包括：电磁脉冲除尘器，通过固定于所述支撑底座上的支架支固于所述磨粉机本体的斜上方；集料部，由固定于所述支撑底座上的吸尘风机，和连通所述吸尘风机与所述电磁脉冲除尘器的连接管路构成；及回料部，由上大下小的锥形集料筒和倾斜设置的落料管构成，所述锥形集料筒的上端与所述电磁脉冲除尘器底部的出料口密封连通，所述落料管的上端与所述锥形集料筒下端落料口密封连通，其下端与所述磨粉机本体的磨粉内腔底部密封连通，形成回料通道。

所述连接管路包括：第一连接段，由一端开口大、另一端开口小的喇叭形连接管构成，其大开口端与所述吸尘风机的出风口密封连通；第二连接段，由垂直固定于所述支撑底座上的连接直管构成，其下端与所述喇叭形连接管的小开口端密封连通；及第三连接段，由弧度为180°的连接弯管构成，其一端与所述第二连接段的上端密封连通，另一端密封连通于所述电磁脉冲除尘器的顶壁上。

所述锥形集料筒的上端直径与所述电磁脉冲除尘器底部出料口的直径一致。

所述落料管与水平面的夹角α为30~60°，其内径大于或等于15cm。

在所述磨粉机本体的侧壁底部开设有原料进口，在其顶壁上开设有成品料出口，所述原料进口上密封连通有倾斜向上的供料管，所述成品料出口上密封连通有直至向上延伸的成品输送管，所述成品输送管的外端通过输送弯管与设置在外部的粉料仓顶部进料口相连通，所述输送弯管的弧度为180°。

本实用新型优点在于结构简单，安装及操作简便。通过在耐火材料厂磨粉车间内的磨粉机上加装与其相连通的粉尘回收装置，从而有效的收集磨粉过程中飘逸到空中的特细粉，并直接将所收集的特细粉再次回输至磨粉机内，无需人工装袋回收粉料，减少反复搬运及重新配比添加的环节，减轻劳动力，有效解决了粉料收集剩余过量的问题，不占用库房空间，同时极大的减轻了粉尘飘散的问题，改善磨粉车间的环境，降低生产成本。

附图说明