[实用新型]一种化纤生产中空棉用环型吹风器

说明书

本实用新型公开了一种化纤生产中空棉用环型吹风器，包括设于喷丝板正下方、出丝口正上方的风筒，风筒包括垂直设置的风筒本体、以及同轴安装于风筒本体上端使其上端封闭的顶盖，风筒本体的侧壁上设有蜂窝状分布的出风孔，风筒本体的下部自其下端起向其筒身中部围裹有帆布层，风筒本体顶端至下方的帆布层上端间留有出风孔。本实用新型，通过在风筒的下部围裹帆布层，使风筒下部的出风孔在帆布层围挡下，出风量小，甚至不出风，风筒内的风集中由帆布层未挡住的上部的出风孔排出，从而从整体上减小风筒的出风面，同等风量下大大提高风筒上部出风孔的吹风速度，使生产中空棉时，由喷丝板的喷丝孔喷出的纺丝表面得以快速骤冷。

技术领域

本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，尤其涉及一种化纤生产中空棉用环型吹风器。

背景技术

化纤生产过程是聚合物熔体由组件喷丝板的喷丝孔喷出进行纺丝，纺丝丝条通过冷却吹风后固化、集束卷绕成丝饼的过程。该过程中，提供冷却吹风的方式通常有两种，一是侧吹风，另一是中心吹风，相比前者，后者可使喷丝板各喷丝孔喷出的纺丝得到更为均衡的冷却，所以，当前更多的是采用中心吹风冷却纺丝丝条。中心吹风由环型吹风器即一风筒提供，风筒侧壁则均匀分布有蜂窝状出风孔，其上端封闭，下端进风，进入其内的风由四周侧壁上的出风孔吹出，吹向周向与其等距的纺丝丝条，使纺丝降温。

喷丝板喷出的纺丝，大体上均是要求及时、快速的冷却、降温，但对于不同类型的纺丝，如普通实心纺丝或中空纺丝，冷却要求又不尽相同，像中空纺丝，因其中空结构即是利用纺丝内外降温速度的差异，使喷丝板喷丝孔喷出的纺丝外表急速冷却、而中心部分未能及时降温所形成，所以，相比普通实心纺丝，中空纺丝生产时要求具备更快的冷却速度，以达到纺丝外表骤冷，纺丝外表与中心可产生大的冷却速度差。然而，生产厂家同一套纺丝生产设备，其环型吹风器的风筒结构通常一定，为调节冷却速度，满足不同类型的纺丝的生产，其通常由进入风筒内的风源的风量、风速来调节，调节过程繁琐且难以控制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化纤生产中空棉用环型吹风器。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种化纤生产中空棉用环型吹风器，用于对由喷丝板喷出的纺丝的冷却中，所述喷丝板上开设有若干喷丝孔，若干喷丝孔呈辐射状排列分布，喷丝板的正下方设有出丝口，喷丝板的喷丝孔内喷出的纺丝均由出丝口穿过，本实用新型所述的化纤生产中空棉用环型吹风器包括设于喷丝板正下方、出丝口正上方的风筒，风筒包括垂直设置的风筒本体、以及同轴安装于风筒本体上端使其上端封闭的顶盖，风筒本体的侧壁上设有蜂窝状分布的出风孔，风筒本体的下部自其下端起向其筒身中部围裹有帆布层，风筒本体顶端至下方的帆布层上端间留有出风孔。

进一步地，风筒顶盖的直径大于风筒本体的直径，风筒顶盖不在喷丝路径上。本实用新型，通过使风筒顶盖的直径大于风筒本体的直径，以便不在喷丝路径上、直径增大的风筒顶盖，在不影响纺丝丝路的情况下，可阻挡风筒内的冷却风吹向其上方的喷丝板，避免冷却风对喷丝板温度的影响。

进一步地，风筒顶盖的边缘为向下弯曲的弧面。本实用新型，风筒顶盖为向下弯曲的弧面的边缘，改变了吹到风筒顶盖处的冷却风的返射角，对吹到风筒顶盖处的冷却风进行导流，使吹到风筒顶盖处的冷却风，在风筒顶盖的阻挡下，更集中的向下吹，而非横向吹，集中向下吹的冷却风与纺丝丝路更为一致，不会因大风量的横向气流而扰动纺丝，即减少气流对纺丝的扰动。

进一步地，风筒顶盖的边缘中心线下端处的切线与上端处的水平切线夹角为110°~135°。该范围内，可使吹到风筒顶盖的边缘处的冷却风具备适宜的反射角，减少气流对纺丝的扰动。