[实用新型]精密部件的高效成型机构

说明书

本实用新型公开一种精密部件的高效成型机构，包括固定安装于前模架板上的前模架、型芯固定板和后模架，所述前模架内设置有供型芯固定板上的型芯嵌入的凹槽，所述前模架与前模架板上开有贯通的主流道，所述型芯固定板靠近前模架的一侧设置有一型芯壳，一螺纹套套装于螺杆上、并可以沿螺杆往复运动，所述螺纹套上安装有侧型芯，位于型芯壳两侧的型芯固定板上均设置有一小型芯，所述后模架的表面两侧各设置有一后模架座，此两个后模架座之间设置有一顶杆固定板，此顶杆固定板上设置有若干个顶杆。本实用新型结构简单，解决了现有的注塑模具在生产具有侧边凹槽的塑料件时，因成型结构复杂、不便于操作，从而工作效率大大降低的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种精密部件的高效成型机构，属于注塑模具技术领域。

背景技术

目前医疗器械中的塑料件和注塑件的加工都是利用注塑模具进行加工制成的，其可以成批的进行加工，使得制作量大，但现有的注塑模具在生产具有侧边凹槽的塑料件，其成型结构复杂，不便于操作，从而使得工作效率大大的降低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种精密部件的高效成型机构，该精密部件的高效成型机构结构简单，解决了现有的注塑模具在生产具有侧边凹槽的塑料件时，因成型结构复杂、不便于操作，从而工作效率大大降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种精密部件的高效成型机构，包括固定安装于前模架板上的前模架、型芯固定板和后模架，所述型芯固定板位于前模架与后模架之间，所述前模架内设置有供型芯固定板上的型芯嵌入的凹槽，从而在前模架与型芯固定板上的型芯之间形成至少一个成型腔，此成型腔内成型有注塑件，所述前模架与前模架板上开有贯通的主流道，此主流道的输出端上连通有分流道，从而将主流道、分流道与前模架内的凹槽贯通；

所述型芯固定板靠近前模架的一侧设置有一型芯壳，此型芯壳内可旋转地安装有一与型芯固定板平行的螺杆，一螺纹套套装于螺杆上、并可以沿螺杆往复运动，所述螺纹套上安装有侧型芯，此侧型芯的一端通过活动块与螺纹套连接，所述侧型芯的另一端自型芯壳内伸出，位于型芯壳两侧的型芯固定板上均设置有一小型芯；所述后模架相背于型芯固定板的表面两侧各设置有一后模架座，此两个后模架座之间设置有一可前后移动的顶杆固定板，此顶杆固定板上设置有若干个与成型腔对应的顶杆，此顶杆可嵌入成型腔内。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，位于所述前模架板上的主流道输入端上设置有一定位圈。

2. 上述方案中，一用于驱动螺杆旋转的动力器固定于所述型芯壳的内壁上。

3. 上述方案中，所述动力器的两端均安装有螺杆。

4. 上述方案中，所述型芯壳的内部设置有与活动块相配合的滑槽。

5. 上述方案中，所述型芯固定板、后模架与后模架座之间通过螺钉杆固定连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型精密部件的高效成型机构，其合模后，启动动力器使螺杆旋转，从而将螺纹套带着一起运动，通过活动块将侧型芯从型芯壳中沿着滑槽向成型腔中移动，直至侧型芯全部露出、动力器停止运动，再注塑成型，待冷却后，启动动力器将侧型芯移回型芯壳中，再进行开模，此结构简单，且操作方便，在提高对侧边具有凹槽的注塑件的加工效率的同时，改善了对注塑件侧边凹槽的成型效果。

2、本实用新型精密部件的高效成型机构，其通过在两个后模架座之间设置有一可前后移动的顶杆固定板，并在此顶杆固定板上设置有若干个与成型腔对应的顶杆，之后再利用液压推动器推动顶杆固定板，使得顶杆将成型件顶出，结构简单，方便了操作者快速取出成型件，有效的提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型精密部件的高效成型机构的立体结构示意图；