[实用新型]高压注水管压力表接管结构

说明书

本实用新型涉及油田注水开发生产领域，具体涉及高压注水管压力表接管结构。包括注水管道、螺纹管支座、钢丝扣针形阀和压力变送器，所述压力变送器、钢丝扣针形阀和螺纹支管座从上到下依次设置，所述压力变送器和钢丝扣针形阀之间、所述钢丝扣针形阀和螺纹支管座之间均设置有外螺纹活接头，所述螺纹支管座固定连接在注水管道上；还包括固定支架，所述固定支架两端均设置有卡箍，其中一个所述卡箍连接在注水管道上，另一个所述卡箍连接在位于上方的外螺纹活接头上。现场制作，安装方便，缩短工期，维护简单；低投资、低运行成本、高性价比，具有较好的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及油田注水开发生产领域，具体涉及高压注水管压力表接管结构。

背景技术

油田油气开采过程中，向油层注水能保持或提高油层压力，保证油流在油层中有足够的能量，维持油田的合理开采速度，使其长期高产稳产。常规油田注水水源为油井采出液中分离出采出水，处理达标后再次高压注入油层，注水压力16MPa～40MPa，注水管线承压高，注水压力检测尤为重要。通常在注水管线安装引压管，通过引压管将高压水传输至压力表或者压力变送器，实现压力检测。

注水压力检测不仅能够实时反映注水管路中的运行压力，而且能够通过压力变送器将压力数据传输至连锁机构，从而实现高低压报警、远程启停注水泵，避免管线运行压力超高或过低，保障安全运行。引压管在注水管路安装中已成为不可或缺的一部分，较为常见，因此安装好引压管尤为重要。

目前常见的注水用引压管路共有5个连接件，自下而上依次“对焊支管座+引压管+钢丝扣针形阀+引压管+压力变送器”，引压管φ22×7.5无缝钢管，长10cm，底端焊接在主管的对焊支管座上，并车削1/2NPT外螺纹，拧入钢丝扣针形阀；顶端车削1/2NPT外螺纹，并拧入压力表座或压力变送器座。这种连接方式共有3处钢管螺纹连接，因此存在3处车削减薄的部分管段暴漏在外侧，常规安装方式存在2处不足：

1、由于安装工地车削设备的精密程度不一及工人操作水平不同，安装质量参差不齐，难以控制质量。可能导致钢管车削过程中引压管车削螺纹过深，局部承压不足，引压管在车削处渗漏甚至爆裂。

2、引压管管组包括2段10cm引压管、1个钢丝扣针形阀和1个压力表(或压力变送器)，总长度不小于250mm。在往复式注水泵出口等处注水主管震动较大，引压管管组较长，随之会因共振发生更大幅度震动，短时间影响压力表(或压力变送器)精度，长时间会损坏仪器、缩短其寿命。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了高压注水管压力表接管结构，目的是优化高压注水引压管路的安装，解决引压管车削壁厚减薄和引压管过长震动这两个核心问题，并提供一种简易的、安全的注水用引压管安装方式。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：高压注水管压力表接管结构，包括注水管道、螺纹管支座、钢丝扣针形阀和压力变送器，所述压力变送器、钢丝扣针形阀和螺纹支管座从上到下依次设置，所述压力变送器和钢丝扣针形阀之间、所述钢丝扣针形阀和螺纹支管座之间均设置有外螺纹活接头，所述螺纹支管座固定连接在注水管道上；

还包括固定支架，所述固定支架两端均设置有卡箍，其中一个所述卡箍连接在注水管道上，另一个所述卡箍连接在位于上方的外螺纹活接头上。

作为优化，所述卡箍内设置有若干减震槽，所述减震槽内设置有减震带，避免管路震动。

作为优化，所述减震带包括两个同心设置的减震环，两个所述减震环之间设置有减震折板，避免管路震动。

作为优化，所述减震环和减震遮板采用橡胶或硅胶材料，减少管路震动。

作为优化，所述固定支架通过固定螺栓与卡箍连接。

本实用新型全部采用标准件，避免现场加工车削管件，保证施工质量。