[实用新型]一种用于铝型材加工的热处理装置

说明书

本实用新型涉及铝型材加工装置技术领域，具体是一种用于铝型材加工的热处理装置，所述罐体的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿,且罐体的内部从上往下依次固定连接有两个横向等间距设置的分隔环，所述罐体的内部通过分隔环从上往下依次分隔成加热腔、保温腔和冷却腔。本实用新型设置两个分隔环将罐体分隔成加热腔、保温腔和冷却腔，以及设置加热装置和冷却装置，将加热、保温和冷却集合为一体式设计，体型更小，使用更方便，加工质量更高，效率更快，设置真空机使罐体内部形成真空，提高热处理质量，设置升降装置带动放置板在加热腔、保温腔和冷却腔中往复位移，热处理更方便，节省人力，加工效率更快。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工装置技术领域，具体是一种用于铝型材加工的热处理装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类，根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。

为了提高铝型材的韧性，对于铸造后的铝型材都会进行热处理加工，但现有的热处理装置体型较大，结构较为复杂，操作步骤繁琐，使用不方便，加工效率低，且热处理加工效果不佳，影响铝型材的加工质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于铝型材加工的热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝型材加工的热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材加工的热处理装置，包括罐体，所述罐体的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿,且罐体的内部从上往下依次固定连接有两个横向等间距设置的分隔环，所述罐体的内部通过分隔环从上往下依次分隔成加热腔、保温腔和冷却腔，所述加热腔中设有加热装置，所述冷却腔中设有冷却装置，所述罐体中设有升降装置，且升降装置上螺纹连接有放置板，所述罐体的一侧固定连接有真空机，且真空机的抽气端连通设有抽气管，所述抽气管远离真空机的一端与罐体的上侧连通设置，所述罐体的上侧设有气压阀，且罐体的底部中心处设有排污阀，所述罐体位于加热腔和冷却腔的侧壁处分别设有两个门板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热装置包括加热器和导热板，所述导热板与加热器电性连接，所述加热器与罐体的外侧固定连接，所述导热板与罐体的内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却装置包括两个横向设置的电动伸缩杆和两个无水冷电极，两个所述电动伸缩杆分别插设在罐体的两侧对称设置，且两个电动伸缩杆的一端延伸至罐体中并与两个无水冷电极固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降装置包括固定在罐体上侧的机箱和固定在罐体冷却腔内壁上的安装杆，所述机箱中固定连接有步进电机，且步进电机的驱动端转动连接有竖直设置的转轴，所述转轴远离步进电机的一端固定连接有主动轮，所述机箱的上端内壁通过第一转动件转动连接有竖直设置的转杆，且转杆上套设并固定连接从动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述转杆远离第一转动件的一端贯穿延伸至罐体中并固定连接有竖直设置的螺纹杆，且放置板与螺纹杆螺纹连接，所述安装杆的上侧通过第二转动件与螺纹杆远离转杆的一端转动连接，所述安装杆上固定连接有竖直设置的限位杆，且限位杆远离安装杆的一端贯穿放置板并与罐体的上端内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的上侧中心处开设有通孔，且转杆贯穿通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承件与转杆的外侧壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆的数量为两个，且两个限位杆分别位于螺纹杆的两侧对称设置，所述放置板的侧壁开设有两个贯穿孔，且两个限位杆分别贯穿两个贯穿孔设置，所述限位杆的外侧壁与贯穿孔的内壁滑动连接。