[实用新型]一种锻模冷却结构

说明书

本实用新型涉及锻压模具的技术领域，公开了一种锻模冷却结构，包括锻压上模和锻压下模，所述锻压下模内部开设有空腔，空腔内固定设置有充满冷却液的散热管，散热管的进水口置于锻压下模的上端，散热管的出水口置于锻压下模的下端；与所述散热管的进水口和出水口连通设置有水管，与水管连通设置有水泵；所述水管的外部套设有加热管。通过设置锻压上模、锻压下模、散热管、加热管，从而使得散热管内的冷却液与外界的空气进行热交换，进而自动完成锻压下模的降温，从而减少工作人员对锻压下模降温的操作，进而增加工作人员工作时的安全性。

技术领域

本实用新型涉及锻压模具的技术领域，尤其是涉及一种锻模冷却结构。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对胚料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可以分为锻造和冲压两大类：按变形温度锻压可以分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。

在热锻压作业中，锻压模具在锻压中因不断与高温锻造的毛胚接触，模具温度不断升高，如果不采取必要的降温措施，模具温度局部可能升高至回火温度以上，导致模具提前失效。另外，模具温度越高，其抗变形及抗磨损的能力越低，导致模具产生疲劳裂纹及热龟裂，大大降低模具的使用寿命，增加了模具制造和使用成本，而模具产生热龟裂后，生产出的锻件表面出现大量的皱纹，也严重影响了锻件的外观质量。因此为防止模具温度过高，而必须对模具进行降温操作。然而，热锻压作业中又不能使锻压模具的温度过低，模具温度过低，在接触高温毛胚后，由于骤热现象也会导致模具的损坏，所以应该使锻压模具保持一定的恒温，方能保证锻压模具正常工作。

在现有技术中，对锻压模具进行加热时，需要工作人员使用烤枪对锻压模具进行加热；在锻压模具的温度过高时，需要使用水管对锻压模具的表面进行喷水，从而达到为锻压模具降温的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在工作人员对锻压模具进行加热或降温时，需要使用烤枪或水管对锻压模具进行加热或降温，在烤枪或水管对锻压模具加热或降温的同时，需要工作手持烤枪或水管绕锻压模具转圈，使得锻压模具受热均匀；在工作人员手持烤枪或水管对锻压模具进行加热或降温时，可能会由于自己的误操作对自己的生命安全造成危害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锻模冷却结构，使得锻压模具在需要加热和降温时，不需要工作人员手持烤枪和水管对其进行加热和降温，从而增加工作人员工作时的安全性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锻模冷却结构，包括锻压上模和锻压下模，所述锻压下模内部开设有空腔，空腔内固定设置有充满冷却液的散热管，散热管的进水口置于锻压下模的上端，散热管的出水口置于锻压下模的下端；与所述散热管的进水口和出水口连通设置有水管，与水管连通设置有水泵；所述水管的外部套设有加热管。

通过采用上述技术方案，在需要对锻压模具进行加热时，将锻压上模运动至锻压下模的内部，打开加热管，使得加热管对水管进行加热，进而将水管内的冷却液进行加热，启动水泵，使得散热管内的冷却液进行循环，从而使得冷却液对锻压下模和锻压上模进行加热，当锻压模具达到一定温度后，关闭加热管停止对冷却液进行加热；当锻压下模由于不断对锻件的锻压而温度升高时，水泵将散热管内的冷却液循环，从而使得散热管内的冷却液与外界的空气进行热交换，进而自动完成锻压下模的降温，从而减少工作人员对锻压下模降温的操作，进而增加工作人员工作时的安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热管在锻压下模内部呈螺旋布置。

通过采用上述技术方案，在散热管对锻压下模进行加热或降温时，呈螺旋布置的散热管可以增加散热管与锻压下模的接触面积，进而增加散热管对锻压下模的加热或冷却效果。