[实用新型]一种铝模板冲孔装置

说明书

本实用新型公开了一种铝模板冲孔装置，包括机架，所述机架上侧设置有液压缸，液压缸下侧连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆下端连接有上模板，所述上模板下侧均布有若干冲头，冲头下方设置有底冲模，所述底冲模上侧放置有铝模板，铝模板上侧左右对称设置有固定组件，所述底冲模中部均布有若干个冲压孔，底冲模上最左侧的冲压孔的左侧设置有定位组件，底冲模的下方均匀设置有若干输送杆，输送杆后侧连接有链轮，所述链轮外侧连接有链条，输送杆外侧设置有橡胶层，所述底冲模左侧下方的链轮后侧连接有驱动组件，所述铝模板下部后侧设置有挡板；本实用新型具有结构简单、安全实用、调节快速、操作方便、冲孔效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于建筑材料加工设备技术领域，特别涉及一种铝模板冲孔装置。

背景技术

液压单排冲孔机是广泛用于建筑、电力、造船和航天航空领域的单排孔加工设备，液压单排冲孔机在进行冲孔前必须将工件压紧在工作台上，使得工件在加工过程中不会产生位移，从而保证加工精度，现有的铝模板冲孔装置通常是首先将铝模板安装到底冲模上，然后对铝模板进行定位固定，通过冲头对固定好的铝模板进行打孔，随后将固定组件新型反向操作，镜铝模板取下，通常这些工作都在一个工位上进行，因此每一块铝板冲孔时间都比较久，导致冲孔的效率低下，而通常为了保证施工进度，铝板在生产加工时，通常是时间紧迫任务重，因此需要对现有的铝模板的冲孔装置进行改进，以提高其冲孔效率。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种铝模板冲孔装置，具有结构简单、安全实用、调节快速、操作方便、冲孔效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板冲孔装置，包括机架，所述机架上侧设置有液压缸，液压缸下侧连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上部套设有第一导向管，液压伸缩杆下端连接有上模板，所述上模板下侧均布有若干冲头，所述冲头下方设置有底冲模，所述底冲模上侧放置有铝模板，所述铝模板上侧左右对称设置有固定组件，所述底冲模中部均布有若干个冲压孔，所述底冲模上最左侧的冲压孔的左侧设置有定位组件，所述底冲模的下方均匀设置有若干输送杆，所述输送杆后侧连接有链轮，所述链轮外侧连接有链条，所述输送杆外侧设置有橡胶层，所输送杆前后对称设置有输送杆支架，所述底冲模左侧下方的链轮后侧连接有驱动组件，所述铝模板下部后侧设置有挡板，所述挡板下侧设置有挡板支架。

优选的，所述固定组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸下侧设置有安装板，所述安装板下侧固定有第二导向管，伸缩气缸下侧连接有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的下端固定有固定板，所述气压伸缩杆依次贯穿所述安装板和第二导向管。

优选的，所述定位组件包括开设于底冲模中部的定位槽孔，所述定位槽孔内侧滑动有定位杆，定位杆下侧固定有永磁铁，所述永磁铁下侧连接有弹簧，弹簧下侧连接有电磁铁，电磁铁下侧固定于定位槽孔的底部，所述电磁铁和永磁铁设置为同极相斥。

优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机前侧连接有减速器，所述减速器前侧连接有制动器，所述制动器前侧连接所述链轮。

优选的，所述机架的左壁和右壁均设置有通孔，所述底冲模和挡板均通过通孔贯穿所述机架。

优选的，所述冲头的数量和冲压孔的数量相同，且冲头和冲压孔相适配。

优选的，所述驱动组件安装于机架后壁上，所述底冲模的下侧设置有若干支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置底冲模、挡板和输送杆，能够在地冲模的右部将底冲模安装到底冲模上，然后在底冲模中部进行冲孔，最后在底冲模左部将冲孔完毕的铝模板取下，这样将铝模板的冲孔工艺分成三个工序，这样能够极大的提高铝模板的冲孔效率，同时通过设置定位组件和固定组件能够实现铝模板的定位以及固定，这样使得冲孔的精度更高，同时定位组件和固定组件能够自动定位和自动固定，且操作方便快捷。

附图说明