[实用新型]锚固板和管桩张拉连接装置

说明书

本实用新型涉及预应力混凝土管桩生产技术领域，尤其涉及一种锚固板和管桩张拉连接装置。该锚固板包括锚固板本体、锚固通孔和切断槽，锚固板本体包括第一端面、第二端面、外周侧壁；切断槽设置于外周侧壁，第一端面与切断槽之间形成挂筋板部，第二端面与切断槽之间形成挡浆板部；锚固通孔顺次贯通挂筋板部、切断槽和挡浆板部。该管桩张拉连接装置包括该锚固板。该锚固板和该管桩张拉连接装置通过锚固通孔将锚固板本体与入模前的短管桩的钢筋骨架高效连接，并通过切断槽使脱模后的短管桩的赶紧骨架从锚固板本体直接切断并便利地拆卸下来，从而简化操作，显著提高生产效率，并减轻劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及预应力混凝土管桩生产技术领域，尤其涉及一种锚固板和管桩张拉连接装置。

背景技术

预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

预应力混凝土管桩两端各有一个端头板和钢套箍，但应用在光伏项目的预应力混凝土管桩采用钻孔沉桩法施工且每一个桩基仅使用一颗预应力混凝土管桩，所以预应力混凝土管桩两端的端头板和钢套箍仅一端具有实际使用效能。

相关技术中，光伏项目用预应力混凝土管桩生产中由于管桩模具长度限制，传统生产工艺采用长度较长的模具生产长度短的管桩时，需要截桩(生产完成后将长桩截断为两节短桩)，或者在模具内加装接桩器，使较短的钢筋骨架适应较长的模具安装要求。

其中，采用截桩生产工艺时，需使用截桩机将成型后的整根管桩截断，设备、人员、电能投入大，容易造成资源浪费，增加生产成本；采用加装接桩器的生产工艺时，需要增加两件端头板和两件钢套箍，以配合管桩套箍将两个钢筋骨架连接起来，由于接桩器重量大，所以导致劳动强度和生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种锚固板，以在一定程度上解决现有技术中的通过长度较长的模具生产长度短的管桩时，采用加装接桩器或截桩工艺导致劳动强度和生产成本过高的技术问题。

本实用新型的第二目的在于提供一种管桩张拉连接装置，以在一定程度上解决现有技术中的通过长度较长的模具生产长度短的管桩时，采用加装接桩器或截桩工艺导致劳动强度和生产成本过高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

基于上述第一目的，本实用新型提供的锚固板，包括锚固板本体、锚固通孔和切断槽，所述锚固板本体包括第一端面、第二端面、外周侧壁；

所述切断槽设置于所述外周侧壁，所述第一端面与所述切断槽之间形成挂筋板部，所述第二端面与所述切断槽之间形成挡浆板部；所述锚固通孔顺次贯通所述挂筋板部、所述切断槽和所述挡浆板部。

在上述任一技术方案中，可选地，所述锚固通孔包括允许主筋的墩头通过的第一通孔、仅允许所述主筋的杆部通过而不允许所述墩头通过的第二通孔和与所述墩头相适配的定位槽；

所述第一通孔和所述第二通孔均顺次贯通所述挂筋板部、所述切断槽和所述挡浆板部，且所述第二通孔沿所述锚固板本体的周向的第一端连通所述第一通孔；

所述第二通孔的第二端相对于所述第二通孔的第一端沿所述锚固板本体的周向延伸，所述定位槽设置于所述第一端面并对应于所述第二通孔的第二端。

在上述任一技术方案中，可选地，对应于所述挂筋板部的所述外周侧壁相对于对应于所述挡浆板部的所述外周侧壁向内凹陷，以使所述挡浆板部背离于所述第二端面的端面和对应于所述挂筋板部的所述外周侧壁之间形成容纳空间。

在上述任一技术方案中，可选地，所述锚固通孔的数量为多个，多个所述锚固通孔沿所述锚固板本体的周向顺次排布。

在上述任一技术方案中，可选地，所述切断槽呈环形，所述切断槽的数量为一个，所有所述锚固通孔均贯通所述切断槽；