[实用新型]一种相变换热循环系统

说明书

一种相变换热循环系统，本系统包括相变换热器系统和高温烟气余热回收产蒸汽系统，相变换热器系统连接在高温烟气余热回收产蒸汽系统上，相变换热器系统包括热源，换热器，相变换热器，冷源，除氧器；换热器布置在热源出口，相变换热器与换热器连接，冷源与相变换热器连接再与除氧器相连；工艺不易发生露点腐蚀，设备使用寿命长，对烟气余热进行回收利用，技术投入少、回收期短、节能效果显著；减少除氧器对高品位蒸汽消耗量，达到节能减排、挖潜增效的目的。

技术领域

本发明属于工业余热回收节能技术领域，特别涉及一种相变换热循环系统。

背景技术

工业生产过程中工业余热资源普遍存在，特别在钢铁、化工等行业的生产过程中，排烟温度高，热损失较大。有些工业生产过程中利用传统热管换热器回收由于热管的制造特性，使用时不能排气和重启，使用寿命短；

传统热管换热器的每根热管都是独立的换热单元，这使其无法实现整体壁温均匀可控可调，因此当排烟温度较低或负荷和燃料种类变化时，易发生酸露腐蚀；传统热管使用一段时间后，因不凝气体增多而超过热管承受极限或者因酸露腐蚀导致失效时，必须停炉更换。

发明内容

本发明的目的在于提供一种相变换热循环系统，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种相变换热循环系统，包括相变换热器系统和高温烟气余热回收产蒸汽系统，相变换热器系统连接在高温烟气余热回收产蒸汽系统上；相变换热器系统包括热源、换热器、相变换热器、冷源和除氧器；换热器布置在热源出口，相变换热器第一入口通过管道与换热器出口连接，冷源通过管道与相变换热器第二入口连接，相变换热器的第二出口通过管路与除氧器相连，相变换热器第一出口与换热器入口有两种连接方式，一种是相变换热器第一出口通过管路与换热器入口直接相连，另一种是在相变换热器第一出口与换热器入口设置给水泵；

高温烟气余热回收产蒸汽系统包括给水泵；换热器入口通过管路与相除氧器出口相连，换热器入口与除氧器出口之间设置有给水泵。

进一步的，高温烟气余热回收产蒸汽系统还包括除氧水泵、除盐水或凝结水和除盐水箱；除氧器第二入口与除盐水箱出口相连，除氧器第二入口与除盐水箱出口之间设置除氧水泵；除盐水箱入口通过管路与除盐水或凝结水连接。

进一步的，相变换热器第三出口分为两路，一路与除氧器第一入口相连，另一路直接与厂区蒸汽管网连接。

进一步的，相变换热器进出口管路设置若干阀门；给水泵及除氧水泵进出口管路设置若干阀门。

进一步的，相变换热器内填充相变材料。

与现有技术相比，本发明有以下技术效果：

本发明将在保证锅炉不停炉的情况下，可及时排放热管中不凝气体，并能够对设备进行注水和重启，从而延长了设备的使用寿命；换热器由多根并联互通的密闭管排束构件组成，通过调节其放热或吸热量，控制壁面温度，比较均匀；调节进水量可控制酸漏点腐蚀，降低换热器表面结垢。

本发明采用相变换热器系统为“冷源—相变换热器管壳—除氧器；热源-—换热器-—相变换热器-—换热器进行循环”工艺。高温烟气余热回收产蒸汽系统为“除盐水—除盐水箱—除氧水泵—除氧器—给水泵—换热器—厂区蒸汽管网/除氧器；相变换热器管壳—给水泵—换热器进行循环”。经此工艺后系统满足厂区运行需求，同时可降低水耗，避免化学药剂投加，避免露点腐蚀，避免浓盐水/凝结水排放。

附图说明

图1和图2为本发明结构示意图；

其中：1、热源；2、换热器；3、相变换热器；4、给水泵；5、冷源；6、除氧器；7、除氧水泵；8、除盐水箱；9、除盐水/凝结水。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进一步说明：