[实用新型]一种钢铁板带连续除鳞涂镀生产线

说明书

本实用新型属于钢带深加工领域，涉及一种钢铁板带连续除鳞涂镀生产线，该机组包括：入口段、入口活套、第一转向辊、第二转向辊、清洗段、第三转向辊、除鳞段、第四转向辊、PVD连续涂镀段、退火段、冷却段、光整段、拉矫段、化学处理段、出口活套、出口段；还包括并联在第一转向辊及第四转向辊之间的第二转向辊、清洗段和第三转向辊。采用该生产线可以生产热轧基板锌镁合金镀层板带、热轧基板锌铁合金镀层板带、镀锌基板(GI)锌镁合金镀层板带、连退基板锌镁合金镀层板带、连退基板锌铁合金镀层板带、热轧除鳞板带等产品。本实用新型将绿色表面除鳞技术和PVD连续涂镀技术相结合，实现生产过程绿色化、生产工艺灵活化、产种类丰富化。

技术领域

本实用新型属于钢带深加工领域，涉及一种钢铁板带连续除鳞涂镀生产线。

背景技术

钢铁作为工业中最为重要的金属材料，提高防腐蚀性是行业一直探讨的课题。长期以来，钢铁材料都是以锌作为自牺牲性阳极保护层对表面进行保护，随着制造业的发展，对镀层耐蚀性的要求也越来越高。一般来说，可以通过增加镀锌层的厚度来提高镀层的耐蚀性，但这势必会增加成本并影响钢板的加工性能。因此“薄镀层、高耐蚀”才是未来钢板防护镀层的发展趋势。锌镁合金镀层作为一种升级换代镀层材料，以其优异的耐蚀性能而受到广泛的关注。

当前锌镁镀层钢铁板带生产存在如下缺陷：1)Mg的化学性能活泼，熔融状态下容易发生氧化，氧化物在锌锅镀液表面形成浮渣，浮渣附着在带钢表面形成表面缺陷，因此Zn-Mg镀层热浸镀生产难度大；2)热浸镀Zn-Mg基镀层镀液中必须添加Al，形成锌铝镁合金镀层，自1985年锌铝镁镀层材料商业化应用以来，经过几十年的发展，国内外公司开发了涵盖高、中、低合金成分的锌铝镁热涂镀产品，形成成熟的行业标准和完整的知识产权保护，传统热浸镀较难突破专利封锁；3)热浸镀无论以热轧板作为基板还是冷轧板作为基板，钢铁板带均需要进行酸洗处理，酸洗过程会产生含酸废水和废气，对环境造成污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一钢铁板带连续除鳞涂镀生产线，用于解决现有技术中的产品质量、工艺灵活性、环境污染等问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢铁板带连续除鳞涂镀生产线，包括依次设置的入口段、入口活套、第一转向辊、除鳞段、第四转向辊、PVD连续涂镀段、退火段、冷却段、光整段、拉矫段、化学处理段、出口活套、出口段；还包括并联在第一转向辊及第四转向辊之间的第二转向辊、清洗段和第三转向辊。

可选的，所述清洗段包括清洗段、漂洗段和烘干段。

可选的，所述PVD连续涂镀段包括依次设置的入口多级压差室、等离子清洗室、加热室、真空沉积室、出口多级压差室。

可选的，所述除鳞段采用抛丸机进行除鳞处理，采用磨料与水混合配制得到砂浆，砂浆经抛丸器抛射至热轧钢板表面去除氧化层。

可选的，所述退火段为卧式炉或立式炉，退火段钢带最高加热温度为550℃。

可选的，所述光整段采用2辊光整机、4辊光整机和6辊光整机中的一种。

本实用新型的有益效果在于：

1)PVD沉积在真空环境下进行，可以避免镀层材料在沉积过程中氧化，具有更好的表面质量；

2)PVD为干法涂镀工艺，同时涂镀环境为真空状态，因此整个生产过程没有废水、废气、废渣等环境污染物产生，能够满足当前绿色制造的要求；

3)PVD可以实现单面、双面组合，工艺灵活；

4)本实用新型采用机械式除鳞，无废水、废气等污染物排放，环境友好；

5)本实用新型通过环保除鳞和PVD涂镀工艺的组合，可以生产多种基板和镀层种类的产品。