[实用新型]一种耐磨铸件加工用淬火装置

说明书

本实用新型提供一种耐磨铸件加工用淬火装置，包括支撑杆，支撑板，提升机，连接座，活动杆，物料框，PLC，驱动开关，可升降连接架结构和淬火池，所述的支撑杆分别螺栓安装在支撑板下表面的四周；所述的提升机螺栓安装在支撑板上部的中间部位；所述的活动杆分别焊接在物料框上端的前后两部；所述的物料框插入在淬火池内；所述的PLC螺栓安装在支撑杆外侧的下部，且PLC的左表面电性连接有驱动开关。本实用新型的有益效果为：通过可升降连接架结构的设置，在使用时，配合物料框更加稳定的进行升降并进行工作。

技术领域

本实用新型属于耐磨铸件加工技术领域，尤其涉及一种耐磨铸件加工用淬火装置。

背景技术

耐磨铸件是常见的耐磨材料。其制作一般是将铁加热融化成铁水后，注入到模具中，成型后形成耐磨铸件；然后将铸件推入淬火池中淬火冷却形成，淬火作为耐磨铸件热处理的重要环节，关系到耐磨铸件的生产质量，现有的淬火装置通常是采用人工将耐磨铸件放入到淬火池，从而完成加工。

但是，现有的淬火装置还存在着不便于更加稳定进行升降并活动和不便于倒出该装置内的材料的问题。

因此，发明一种耐磨铸件加工用淬火装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐磨铸件加工用淬火装置，以解决现有的淬火装置不便于更加稳定进行升降并活动和不便于倒出该装置内的材料的问题。一种耐磨铸件加工用淬火装置，包括支撑杆，支撑板，提升机，连接座，活动杆，物料框，PLC，驱动开关，可升降连接架结构和淬火池，所述的支撑杆分别螺栓安装在支撑板下表面的四周；所述的提升机螺栓安装在支撑板上部的中间部位；所述的活动杆分别焊接在物料框上端的前后两部；所述的物料框插入在淬火池内；所述的PLC螺栓安装在支撑杆外侧的下部，且PLC的左表面电性连接有驱动开关；所述的可升降连接架结构安装在支撑板的下部；所述的可升降连接架结构包括连接板架，穿插孔，左吊链，第一连接杆架，第二连接杆架，右吊链和可活动机架结构，所述的连接板架螺栓安装在支撑板下部的中间部位，且连接板架内部的中间部位开设有穿插孔；所述的左吊链和右吊链分别安装在可活动机架结构的下部；所述的可活动机架结构分别安装在连接板架下部的左右两侧。

优选的，所述的可活动机架结构包括第一定位板、旋转杆、组装座、第二定位板和收纳电机，所述的第一定位板和第二定位板分别焊接在连接板架下部的左右两侧；所述的组装座焊接在旋转杆下部的右侧；所述的收纳电机螺栓安装在第二定位板的右端。

优选的，所述的连接座焊接在活动杆的上端，所述的连接座内侧与提升机的下部轴接。

优选的，所述的左吊链和右吊链分别设置有四个，且设置在物料框上部的四周。

优选的，所述的左吊链和右吊链上端分别焊接在组装座下部的前后两侧。

优选的，所述的第一连接杆架分别焊接在物料框上部左侧的前后两部，且第一连接杆架与第一连接杆架螺栓连接；所述的第二连接杆架分别焊接在物料框上部右侧的前后两部，且第二连接杆架与右吊链螺栓连接。

优选的，所述的旋转杆右侧与收纳电机的输出轴联轴器连接。

优选的，所述的旋转杆通过轴承安装在第一定位板和第二定位板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接座焊接在活动杆的上端，所述的连接座内侧与提升机的下部轴接，便于配合连接座下部的物料框连接，从而进行倾斜并进行工作使用。

2.本实用新型中，所述的左吊链和右吊链分别设置有四个，且设置在物料框上部的四周，在使用时，配合物料框更加稳定的进行升降并进行工作。

3.本实用新型中，所述的左吊链和右吊链上端分别焊接在组装座下部的前后两侧，使用时，更好的使组装座上的旋转杆收纳左吊链和右吊链，并配合提升机提升的工作。