[实用新型]一种用于小型薄壁零件小孔的反镗倒角刀具

说明书

本实用新型提供了一种用于小型薄壁零件小孔的反镗倒角刀具。解决了现有技术中由于内腔空间局限导致无法使用数控设备加工的内侧孔口倒角的技术问题。本实用新型刀具包括圆柱体型刀柄，在圆柱体型刀柄的顶端设有圆台，在圆台的顶端设有与圆台一体成型的圆柱体型刀杆，圆柱体型刀杆的顶端设有与圆柱体型刀杆一体成型的过渡段，所述过渡段为半圆柱体型，沿过渡段上表面向上延伸设有刀头，所述刀头包括第一刃面、第二刃面和第三刃面，后刀面和连接面。本实用新型在零件钻孔后可直接从零件外部进行反镗加工，保证了翻铆倒角与铆键孔的同心，并且倒角深度尺寸、锥面角度及跳动一致性好。

技术领域

本实用新型涉及倒角加工技术领域，特别提供了一种用于小型薄壁零件小孔的反镗倒角刀具。

背景技术

航空零部件中有大量的小型薄壁零件，当小型薄壁零件需要在内腔进行小孔孔口倒角加工时，由于空间限制无法进行数控加工，或者需要采用钳工手工加工，从不干涉部分进入内部加工。如小壳体号方盘壳体，内孔尺寸小，内部空间不足，加工铆键孔翻铆倒角时，常规数控设备无法从内部进行加工。其中小壳体号方盘壳体的铆键孔翻铆倒角加工一般用钳工加工，在装配铆键时，铆键力表现不够稳定，返工返修率较高，对电连接器整体产品装配影响较大。

另外，现有的倒角加工刀具大多为分体结构和偏心结构，不适用于薄壁零件小孔的倒角加工。如申请号为201910571340.2的中国实用新型专利公开了一种倒角刀具及倒角加工方法，该刀具由偏心刀杆(1)，刀头(2)，刀片(3)，螺钉(4)组成；所述的偏心刀杆包括上半部分和上半部分，下半部分轴线与上部分的轴线重合，即下半部分相对于上部分为偏心结构；所述的刀头(2)与偏心刀杆为一体结构，连接在偏心刀杆的下半部分端部；所述的刀片(3)安装于刀头处；刀杆的下半部分端部的具有圆弧槽，圆弧槽的一侧壁为竖直平面，该壁通过螺钉安装刀头。该倒角刀具为机夹类刀片，此种刀片在加工小孔倒角时不易操作，通常不能满足小孔倒角需求。另外如申请号为201110167683.6公开了一种反镗刀，所述反镗刀为一体成型结构，其具有一圆柱形刀柄(1)，所述刀柄(1)前端连接有一偏心设置的圆柱形刀杆(2)，所述刀柄(1)与刀杆(2)间设有一过渡圆台(3)，刀杆(2)直径小于圆台顶面圆直径，刀杆(2)截面圆与圆台顶面圆内切，刀杆(2)顶端设有一刀头(4)，所述刀头(4)具有一突出的切削刃(5)，所述切削刃与刀杆轴线平行，切削刃(5)的前刀面(6)与刀杆(2)的轴切面在同一平面上，所述前刀面(6)与位于刀杆顶端的斜切面(7)相交，行成一V形排屑槽。该刀具虽为一体结构，但是刀杆与刀柄为偏心结构，会让刀具在高速旋转时产生的离心力以及切削刃和工件之间的切削反作用的力相对变大，因此对刀具的强度要求也更高，相应的刀具尺寸也需要更大，所以应用于小孔的反镗倒角受到限制。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目是提供一种用于小型薄壁零件小孔的反镗倒角刀具，在零件钻孔后可直接从零件外部进行反镗加工，本实用新型的反镗倒角刀具可以实现小型薄壁零件内腔空间不足时从内部进到加工小孔进行倒角，刀具为同心一体成型结构，保证了倒角与被加工孔同心度。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于小型薄壁零件小孔的反镗倒角刀具，该刀具包括圆柱体型刀柄，在圆柱体型刀柄的顶端设有圆台，在圆台的顶端设有与圆台一体成型的圆柱体型刀杆，圆柱体型刀杆的顶端设有与圆柱体型刀杆一体成型的过渡段，所述过渡段为半圆柱体型，沿过渡段上表面向上延伸设有刀头，所述刀头包括第一刃面、第二刃面和第三刃面，后刀面和连接面；

所述第一刃面为沿垂直方向的倒直角梯形，且下底的边长与半圆柱体型过渡段的直径相等，倒直角梯形的右侧边为直角腰，斜腰为倒角刀具的主切削刃，沿斜腰向第一刃面的斜后方延伸形成第二刃面，后刀面为沿第二刃面底边与过渡段的后侧交点垂直向上延伸形成的刀面，后刀面与第一刃面之间通过连接面连接，第一刃面、第二刃面、后刀面和连接面的上边沿围成第三刃面；所述主切削刃与圆柱体型刀柄的轴向的夹角ɑ为30°～ 45°。