[实用新型]一种数控车床的除屑机构

说明书

本实用新型公开了一种数控车床的除屑机构，包括：主轴箱，油管，排刀基座，数控喷油装置，中压泵冲刷装置和数控中心；主轴箱为长方体结构，主轴箱的底板设置有排刀基座，排刀基座的上方设置有数控喷油装置，数控喷油装置固定于主轴箱的顶板，数控中心位于主轴箱的上面，数控中心与主轴箱固定连接。本实用新型的优点在于解决零件加工时产生的金属屑堆积问题，提高加工精度和效率，而且金属屑清理方便，降低人力成本，提高生产效率，减少废屑保护设备，减轻维修人员的工作强度，从而提高加工效率和零件表面光洁度，减少人工除屑的时间，同时提高刀具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，特别是涉及一种数控车床的除屑机构。

背景技术

卧式数控车床主要应用于轴类零件的加工，包括圆柱和圆锥螺纹零件的切削加工，并且能够对零件进行切槽、钻孔和扩孔的加工。通常情况下卧式数控车床按照事先编制好的程序，制定加工工艺路线和工艺参数，确定刀具的运动轨迹和位移量，将所需要包含的参数输入到卧式数控车床的数控装置中，从而指挥车床自动地对被加工零件进行加工，其中数控装置采用数控技术，通过数字、文字和符号组成的数字指令传送给伺服驱动装置来驱动电机从而带动设备运行。

现有的数控车床只有一个油压泵，通过一个油压泵分散到多个油压管里，在进行车屑加工时，多个油管同时喷油，起到刀具加工时的润滑作用，但是这种自带的油压泵压力小，车削加工时的切屑缠在零件和刀局上，使刀具受到阻力容易断裂，而且因为有切屑的干拢，加工时零件表面光洁度不良；如果切屑缠在零件表面，当副轴夹持零件时，会将缠绕屑一并夹住，零件表面会夹伤，同时这样零件在副轴加工时会偏心，导致同心度不良，在深孔加工时冷却效果差进而会导致刀头断裂。

目前的数控机床普遍采用电机和数控系统的结合来进行零件的加工，但是在加工不同零件时还存在以下问题，在加工形状复杂的零件时会产生金属屑堆积的问题，影响加工精度和效率；当加工高硬度的零件时，刀头与零件切割时产生高温高热，容易损坏刀头；在加工零件时产生的废屑需要定期清理，增加人力成本，降低生产效率；人工除屑时对操作人员的素质要求高，防止机械对人员身体造成伤害；产生的废屑容易损坏设备，增加维修人员的工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控车床的除屑机构，从而解决零件加工时产生的金属屑堆积问题，提高加工精度和效率，而且金属屑清理方便，降低人力成本，提高生产效率，减少废屑保护设备，减轻维修人员的工作强度。

一种数控车床的除屑机构，包括主轴箱，油管，排刀基座，数控喷油装置，中压泵冲刷装置和数控中心；主轴箱为长方体结构，主轴箱的底板设置有排刀基座，排刀基座的上方设置有数控喷油装置，数控喷油装置固定于主轴箱的顶板，数控中心位于主轴箱的上面，数控中心与主轴箱固定连接，中压泵冲刷装置包含中压泵，分油块，油屑分离箱，第三进油口，第二出油口，第三出油口和第四出油口，中压泵和分油块固定连接于中压泵冲刷装置中，第二出油口和第三出油口通过油管与排刀基座连通，第四出油口通过油管与数控喷油装置连通，第三进油口位于油屑分离箱上，所述的油屑分离箱内部设置有金属屑过滤盒。

零件加工时，数控喷油装置喷出油液将金属屑冲离刀架，混合了金属的油液通过位于油屑分离箱上的第三进油口流入过滤盒，通过过滤盒的油屑混合液过滤为干净的油液，干净的油液通过中压泵进入和分油块分别从三个油口流出，第二出油口和第三出油口的油液流入排刀基座的油管，第四出油口的油液流入数控喷油装置，从而实现油液的循环和除屑的功能。

进一步，油屑分离箱为长方体结构，金属屑过滤盒安装于油屑分离箱的内部，金属屑过滤盒与油屑分离箱为可拆卸式安装。

进一步，金属屑过滤盒与油屑分离箱为抽拉式结构，金属屑过滤盒与油屑分离箱通过抽拉实现分离和结合。

油屑分离箱的作用在于分离冷却润滑油和金属屑，过滤盒与油屑分离箱为可拆卸式安装，从而方便回收分离后的金属屑。