[实用新型]一种乙苯氧化装置

说明书

本实用新型公开了一种乙苯氧化装置，属于化工领域。该装置至少包含2个上述的立式塔式氧化反应器，多个立式塔式氧化反应器之间采用串联的方式连接；所述的氧化反应器底部设有循环泵，所述的循环泵出口通过氧化反应循环冷却器与立式塔式氧化反应器的上部相连，乙苯的进料口位于立式塔式氧化反应器的底端，空气的进料口位于立式塔式氧化反应器的顶端。本实用新型通过将氧化反应在串联的带有内导流桶的多个氧化反应器内完成，取消了搅拌器，动力消耗降低，降低了氧化反应装置发生泄漏的可能性，提高了氧化装置的安全性，停车修理少。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种乙苯氧化装置。

背景技术

目前，工业上环氧丙烷生产技术主要有氯醇法和间接氧化法。

采用氯醇法生产环氧丙烷的特点是流程比较短，工艺成熟，操作负荷弹性较大，选择性好，收率高，生产比较安全，对原料丙烯纯度要求不高，建设投资少；但氯醇法生产环氧丙烷过程中会产生大量含氯化钙的废水，环境污染十分严重，因而我国自2011年起已停止对新建氯醇法环氧丙烷装置的审批。

采用间接氧化法生产环氧丙烷的技术中，用于氧化丙烯的氧化剂可以是有机氢过氧化物，也可以是双氧水。目前，用于氧化丙烯的有机氢过氧化物除了可以用叔丁基过氧化氢 (用异丁烷生产)和乙苯过氧化氢(用乙苯生产)外，从技术上来说，也可以用其它有机氢过氧化物进行生产，比如异丙苯、异戊烷、环己烷或其它有机物。用这些有机物对应的氢过氧化物来氧化丙烯，也可以生产环氧丙烷，但由于环氧丙烷的分子量较低，联产物量较大，因而原料烃来源可靠、大量联产物的市场销售、联产物与原料烃间的价格关系对环氧丙烷装置的经济性有直接的影响。

对使用异丁烷为原料的间接氧化法而言，C4资源丰富、联产物叔丁醇可用作汽油添加剂，也可脱水制异丁烯用于甲基丙烯酸甲酯装置，更大的用途在于脱水与甲醇醚化后生产甲基叔丁基醚(MTBE)。

对使用乙苯原料的间接氧化法而言，乙苯来源于乙烯和苯烷基化；联产物苯乙烯市场容量大，目前国内自给率仅70％左右，销售价格较高，有较好的经济性。

由于异丁烷和乙苯这两种烃具备上述条件，用于生产环氧丙烷时成本较低，具有竞争力，因此自1969年实现工业化以来取得了迅速发展，目前是世界上间接氧化法环氧丙烷装置的主要工艺。

乙苯共氧化法由美国奥克兰(ACRO)公司开发，现为美国利安德(Lyondell)公司所有。除了Lyondell的乙苯共氧化法外，苯乙烯-环氧丙烷的联产工艺还有Shell法。Shell法由荷兰壳牌公司开发。乙苯氧化工艺由于是通入空气的高温氧化过程，容易发生爆炸事故。所以乙苯氧化装置的安全性需要特别关注。乙苯氧化装置是乙苯共氧化法生产环氧丙烷的关键装置之一，其核心设备是乙苯氧化反应器。

乙苯氧化反应器是乙苯氧化过程的关键设备，其结构形式有釜式搅拌反应器、釜式外循环反应器、塔式外循环反应器、卧式一釜多室反应器等几种。为了使通入的空气气泡能与乙苯液体均匀混合，故常在反应器内装设搅拌器，或安装外循环泵，利用机械动力强制物料循环，以达到良好混合的目的。内循环反应器是在反应器内利用气液造成液体中的静压差，从而产生液体环流运动，使物料在内套管与反应器之间循环，达到扩散、传热和传质目的。

采用机械动力强制物料循环，能达到良好混合的目的，但对机械设备的密封和电机的防爆有很高的要求。内循环反应器结构较简单，不需要机械动力设备，设备造价较低，操作安全可靠。

搅拌式乙苯氧化反应器和内循环乙苯氧化反应器的优缺点比较见下表：

实用新型内容

本实用新型装置是针对上述存在的技术问题提供一种乙苯氧化装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：