[实用新型]一种液压油缸的焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种液压油缸的焊接装置，包括底板，所述底板的上部安装有伸缩支架，所述伸缩支架的顶端焊接固定操作台，所述操作台的上部两侧安装支撑板，两侧所述支撑板的顶端安装固定板，所述固定板的上部一侧安装有控制箱，所述控制箱的底部电性连接焊枪，所述支撑板上开孔设有操作通孔，所述操作台的上部设有固定凹槽，所述操作台的前端面设有安装槽，所述安装槽内顶部两侧安装有滚动槽，所述滚动槽内安装滚轮，所述滚轮的下部通过连接柱安装有挡板，所述挡板上设有视窗，所述挡板的前端面两侧安装有限位块，所述固定板的前端面两侧设有限位槽。本实用实现了稳定性焊接液压油缸的操作，操作简单、安全。

技术领域

本实用新型涉及液压油缸焊接相关技术领域，具体为一种液压油缸的焊接装置。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

液压油缸在生产过程中需要对缸体进行焊接，在焊接过程中，需要及时的更换角度以完成更好的焊接。现有技术中操作人员在进行焊接时容易受到焊枪焊接时产生的飞溅影响，使得操作人员的焊接水平产生一定的偏差，整体水平的稳定性受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压油缸的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油缸的焊接装置，包括底板，所述底板的上部焊接安装有伸缩支架，所述伸缩支架的顶端焊接固定操作台，所述操作台的上部两侧焊接固定安装支撑板，两侧所述支撑板的顶端焊接安装固定板，所述固定板的上部一侧安装有控制箱，所述控制箱的底部电性连接焊枪，且所述焊枪安装在两侧所述支撑板间，所述焊枪的下部安装有放置支架，所述放置支架的底部焊接固定连接固定块，所述支撑板上开孔设有操作通孔，所述操作台的上部且在两侧所述支撑板间开槽设有固定凹槽，所述操作台的前端面开槽设有安装槽，所述安装槽内顶部两侧焊接安装有滚动槽，所述滚动槽内安装滚轮，所述滚轮的下部通过连接柱焊接安装有挡板，所述挡板上设有视窗，所述挡板的前端面两侧焊接安装有限位块，所述固定板的前端面两侧且对应所述限位块大小、形状开槽设有限位槽。

优选的，所述操作台的左右端面焊接安装第一提手。

优选的，所述挡板的底部两侧铰接活动安装第二提手。

优选的，所述底板的底部粘接安装橡胶垫。

优选的，所述操作通孔内圈粘接安装橡胶圈。

优选的，所述滚轮和所述滚动槽设有四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在底板和操作台间安装设计的伸缩支架，通过操作台左右端面焊接安装的第一提手，方便控制操作台的高度，适合不同身高的操作人员使用，具有普遍性，实用效果显著；

2、本实用新型同时设计在操作台上的安装槽内滚动安装的挡板，当使用焊枪进行焊接液压油缸的缸体时，可以通过第二提手将挡板抽出，通过限位块和限位槽间的契合安装，方便将挡板安装在两侧支撑板的前端面，避免焊枪焊接时产生的飞溅影响操作人员的操作，保护了操作人员的身体健康，同时避免因为飞溅影响操作人员的焊接水平，整体水平的稳定性得到有效提高，整体设计合理，实用性强，具有使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种液压油缸的焊接装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种液压油缸的焊接装置外观结构示意图；