[实用新型]一种用于熔喷PP出料的螺杆模头

说明书

本实用新型提供了一种用于熔喷PP出料的螺杆模头，涉及熔喷PP制作技术领域，其安装于冷却水槽的上方，包括模头本体、开设于模头本体内的模孔、开设于模头本体外圈上的螺钉固定孔、以及与模孔连通的出料口；出料口位于模头本体的下方，熔喷PP从模头本体下方垂直出料。本实用新型对模头进行了更改，更改前很容易断线，并线，切出的粒子长料头和并料头比较多，更改后，垂直出料，使熔喷PP直接进入冷却水槽，不断线，不并线，产量可明显提高30%，大大提高了产能，并且减少废料产生，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及一种用于熔喷PP出料的螺杆模头，属于熔喷PP制作技术领域。

背景技术

熔喷PP在双螺杆挤料机中出料/挤料，需要用到螺杆模头，使熔喷PP能挤出，从模头的挤出孔连续挤出后，挤出时往往呈丝线状，然后进入水槽进行冷却。

现有技术中用于熔喷PP出料的螺杆模头如图1所示，出料口4’的设置使其为水平出料，而冷却水槽设置在模头的下方，水平出料的熔喷PP丝线因受重力作用弯曲，因此很容易断线、并线，导致切出的粒子长料头和并料头比较多，影响产品的品质。

基于此，做出本申请。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于熔喷PP出料的螺杆模头。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种用于熔喷PP出料的螺杆模头，安装于冷却水槽的上方，包括模头本体、开设于模头本体内的模孔、开设于模头本体外圈上的螺钉固定孔、以及与模孔连通的出料口；所述出料口位于模头本体的下方，熔喷PP从模头本体下方垂直出料。垂直出料相较于水平出料，可以使从出料口出来的丝线直接进入冷却水槽，因此不易断线、并线。

进一步地，为了能进一步保证熔喷PP丝线的均匀不断线，所述出料口正对水槽的上方，所述水槽内包括进水口和出水口；所述水槽内设有将进水口和出水口隔开的导流隔板，由导流隔板隔离出进水区和冷却区；所述导流隔板倾斜设置于所述螺杆模头的下方。

本实用新型的原理和有益技术效果：本实用新型对模头进行了更改，更改前很容易断线，并线，切出的粒子长料头和并料头比较多，更改后，垂直出料，使熔喷PP直接进入冷却水槽，不断线，不并线，产量可明显提高30%，大大提高了产能，并且减少废料产生，节约成本。

附图说明

图1为现有螺杆模头的结构剖视图；

图2为本实施例螺杆模头的结构剖视图；

图3为未加导流隔板的模头和水槽的结构示意图；

图4为增加导流隔板的模头和水槽的结构示意图。

标注说明：模头本体1，模孔2，螺钉固定孔3，出料口4，出料腔41，冷却水槽5，熔喷PP 6，导流隔板7，进水区71，冷却区72，水管8，进水口81，出水口82，水流方向a。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的披露，兹提供了以下实施例，并结合附图作如下详细说明：

如图2至图4所示，本实施例的一种用于熔喷PP出料的螺杆模头，安装于冷却水槽5的上方，包括模头本体1、开设于模头本体1内的模孔2（模孔2形成通腔）、开设于模头本体1外圈上的螺钉固定孔3（用于固定模头）、以及与模孔2连通的出料口4；出料口4位于模头本体1的下方，即出料孔与模孔2腔室连通的出料腔41由原来的水平开设改为向下转弯开设，熔喷PP从模头本体1下方垂直出料。垂直出料相较于水平出料，可以使从出料口4出来的丝线直接进入冷却水槽5，因此不易断线、并线。