[实用新型]一种用于熔喷料生产线的降温装置

说明书

本实用新型公布了一种用于熔喷料生产线的降温装置，属于无纺布专用料生产领域，它包括冷却箱体，所述冷却箱体一端开设有冷却进料口供熔料进入，冷却箱体另一端设置有出料阀门，所述冷却箱体内部通过隔板分隔形成多道冷却通道，每道冷却通道前端设置有可开启的密封挡板；所述冷却箱体底板和侧壁内的冷却液循环管道，冷却液循环管道内流动着冷却液，冷却液循环管道在冷却箱体外穿过水冷室，穿过水冷室的冷却液循环管道连通于循环泵进行加压，随后接入制冷压缩机将冷却液进行再次冷却，随后冷却液再进入冷却箱体侧壁内的冷却液循环管道进行循环。本装置能够大大提高冷却成型的效率，同时有效减少能耗，进而促进生产效率的提高。

技术领域

本实用新型涉及无纺布专用料生产装置领域，尤其涉及一种用于熔喷料生产线的降温装置。

背景技术

熔喷非织造布(熔喷无纺布)生产工艺是二十世纪60年代美国Exxon Mobil公司将由美国海军实验室研究的气流喷射纺丝法的基础上发展成的民用工业技术，并随后将熔喷非织造布技术的生产专利许可授予多家公司使用。因熔喷无纺材料具有优异的阻隔过滤性、透气性、吸油性，保温隔音性，广泛用于医疗防护、卫生洁材、过滤材料、保暖絮材、吸油材料、电池隔板等领域，且有耐热氧老化性能。

聚丙烯熔喷专用料是以聚丙烯为基础原料，采用可控流变的方法来改善树脂的流动性及分子量分布，是聚丙烯与微量无害添加剂的混合物。该产品熔体质量流动速率稳定、纺丝性能优异、耐黄变、耐热老化、综合性能稳定，产品适用于熔喷法无纺布成型工艺，如SMMS布、SMS布、MB布等生产线上，是生产聚丙烯熔喷无纺布产品的主要原料。

曾经很长一段时间，由于国内技术不成熟，生产熔喷料的厂家非常少，我们一直处于追赶国外技术的状态中。随着自主研发不懈努力的进行着创新，目前国内料的品质逐步提高，越来越得到市场的认可，国内优秀的生产工艺也在不断优化完善中，如专利号CN201510023201.8的中国专利公开了一种聚丙烯熔喷无纺布专用料生产方法及生产设备，解决了现有的技术生产过程中产品熔指不稳定，分子量分布过宽，不适合熔喷纺丝工艺；且模头和水槽设计不合适，成型困难等问题，采用以上工艺制出的无纺布手感柔软，透气性好，过滤性优异，且没有异味，得到了下游客户的认可。

但是没有完美的生产工艺与设备，在使用过程中我们发现随着市场需求的增加，现有技术工艺仍然存在生产效率有待提高，特别是针对冷却工序，现有的工艺采用水冷的冷却效率较低还消耗水资源、增加设备体积等问题，因此需要提出进一步的优化工艺和改进设计，于是我们提出一种新型的降温装置，配合抽真空设备使用，能够大大提高冷却成型的效率，进而促进生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于熔喷料生产线的降温装置，能够大大提高冷却成型的效率，同时有效减少能耗，进而促进生产效率的提高。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于熔喷料生产线的降温装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体一端开设有冷却进料口供熔料进入，冷却箱体另一端设置有出料阀门，所述冷却箱体内部通过隔板分隔形成多道冷却通道，每道冷却通道前端设置有可开启的密封挡板；所述冷却箱体底板和侧壁内的冷却液循环管道，冷却液循环管道内流动着冷却液，冷却液循环管道在冷却箱体外穿过水冷室，穿过水冷室的冷却液循环管道连通于循环泵进行加压，随后接入制冷压缩机将冷却液进行再次冷却，随后冷却液再进入冷却箱体侧壁内的冷却液循环管道进行循环。

进一步的，所述每一道冷却通道的底板内均布置有一条冷却液循环管道的分支，且这些分支与总的冷却液循环管道的连接处均设置有单向电磁阀门。

进一步的，所述密封挡板活动穿插设置在冷却箱体的冷却顶盖的通孔内，为过盈配合，以防止间隙太大造成密封效果差。

进一步的，所述密封挡板与冷却顶盖上的通孔的配合面设置有橡胶密封垫。